全球首套！中国攻克世界级分离难题，把锂矿里藏着的“隐形战略金属”成功捞出来，直接补齐高端制造关键材料短板！

就在2026年9月9日，中科院过程工程研究所联合赣锋锂业官宣，全球首套连续塔式萃取分离锂矿伴生铷铯资源示范线，在江西全面稳定达产。整套装置由17座萃取塔搭建而成，硬件为千吨级规模，最终成品碳酸铷铯年产可达500吨，稳定产出纯度99.9%以上的碳酸铷、碳酸铯。

很多人不了解铷、铯，咱们打个通俗比方：这两种金属就像高端工业的“隐形芯片配料”，原子钟、航空航天精密器件、钙钛矿光伏电池、特种光电传感器全都离不开它们。但它们几乎没有独立大矿，绝大多数都微量混在锂矿石、盐湖卤水里面，好比一勺白糖撒进一大缸清水，含量极低，杂质又多，而且铷和铯本身化学性质高度接近，想要把它们分开提纯，难度堪比在一大堆长得几乎一模一样的黄豆里面，精准挑出两种不同的豆子。

过去国外的技术路线，大多是间歇式萃取工艺，靠一批一批的萃取槽反复搅拌分离，就像人工一桶一桶过滤，设备多、药剂消耗大、效率低，还很难稳定做出99.9%高纯度产品，大量铷铯资源直接跟着废液白白流失，长期存在技术封锁与供给受限的难题。国外现有方案只能在实验室或者小规模间歇装置里提取，全世界此前没有任何一套连续塔式萃取的工业化示范生产线。

咱们这套全新自主技术，首创塔式微分逆流萃取强化装备，还配套研发二氧化碳反萃的气液液三相反萃塔，相当于搭建了一条不间断的“分层分拣流水线”，料液在高塔内部持续逆向流动，连续完成萃取、洗涤、反萃整套工序，不用分批停机。这套工艺铯综合收率超98%，铷综合收率超95%，萃取剂用量相比传统工艺减少30%，绿色低能耗，稳定产出纯度99.9%以上的碳酸铷、碳酸铯。

这项成果是全球首创，实现连续化规模化提取低品位伴生铷铯资源，一举攻克铷铯分离难、间歇生产效率低这一长期卡脖子的世界级工程难题。国际同行的评价是，这项技术开辟了低品位伴生稀有金属资源连续绿色提取的全新路径，跳出了过去几十年全球通用的间歇萃取框架。

它的核心作用，就是把原本提锂之后直接扔掉废液里的战略金属回收出来，盘活国内锂矿伴生资源，不用完全依赖海外矿源进口，保障我国高端特种金属原材料自主供给。产出的高纯铷铯盐，能够供给原子钟、航天精密授时、钙钛矿太阳能电池、特种光电元件等前沿产业，支撑新一代新能源与精密装备的技术迭代。

图片来源：中科院过程工程研究所 公开科研成果素材，画面里纸桶包装就是本次项目产出的高纯碳酸铷、碳酸铯成品：