增安型防爆电气设备（标志为“Ex e”）的安全核心在于“增强安全”理念——通过一系列额外措施，确保设备在额定运行条件下不会产生足以点燃爆炸性环境的电弧、火花或危险高温。在所有增强措施中，电气连接的可靠性是重中之重。一个松动的接线端子，其危害可能远超设备本身的复杂设计。
本文将系统阐述增安型设备的电气连接原理、规范方法及关键注意事项，旨在为设计、安装和维护人员提供清晰、可操作的安全指南。
一、 增安型设备连接部位的设计特点理解其特殊结构，是正确连接的前提。与隔爆型（Ex d）“坚固包容”的思路不同，增安型着眼于“本质可靠”。
增安型接线盒（端子腔）：
充裕的空间：设计上确保有足够的空间进行接线操作，并保证导体间、导体对地之间有符合标准要求的电气间隙与爬电距离。
绝缘材料：采用耐电弧、抗漏电起痕（高CTI值）的优质绝缘材料制造端子板或绝缘套管。
接线端子：
结构可靠：端子本身具有防松脱结构（如弹簧垫圈、鞍形垫片），确保长期震动下不松动。
无火花设计：导体被牢固夹紧，接触面大，确保在额定电流下温升可控，不会因接触电阻过大而产生过热。
电缆引入装置：
通常采用Ex e型电缆密封接头（格兰头） 或填料函。其核心作用是保证接线腔的防护等级（IP），防止灰尘、潮气侵入影响绝缘，并提供适度的电缆夹紧力。
二、 电气连接的核心方法及“金科玉律”操作总则：连接必须实现“永久的、低电阻的、机械牢固的电气接触”。
导体的准备与处理
使用合适导体：必须使用铜质或镀锡铜质导线。严禁使用铝导线。
多股导线的处理（强制性要求）：
首选方案：使用与导线截面积匹配的铜质接线鼻（线耳），并使用专业的压接工具进行压接。压接后可视情况搪锡。
替代方案：如直接接入端子，必须使用导线端头冷压钳或可靠方法将多股线芯拧紧并镀锡，使其成为一个整体，防止散股。
关键禁忌：绝对禁止将未经处理的多股散乱线头直接插入端子！这会导致接触面积极小、易氧化松动，是过热故障的主要诱因。
端子连接与紧固
接触面清洁：确保端子及接线鼻接触面无油污、氧化层或绝缘漆。
正确放置：导线或接线鼻应被完全置于端子夹紧面之下，确保受力均匀。
扭矩紧固：必须使用力矩扳手或可控制力矩的螺丝刀，按照设备制造商说明书规定的精确扭矩值拧紧紧固螺栓。
力矩不足：导致接触电阻大，引起过热。
力矩过大：可能导致螺纹滑丝、端子变形或绝缘材料开裂，同样破坏连接可靠性。
防松检查：紧固后，应轻轻拉动导线，确认无松动。弹簧垫圈应被有效压平。
绝缘恢复与间距保障
连接完成后，应确保裸露导体部分已完全被端子覆盖或得到有效绝缘。
检查相邻端子之间、端子与接地金属件之间是否保持了规定的电气间隙和爬电距离，无任何金属丝、碎屑搭接。
电缆引入与密封
选择与电缆外径匹配的密封圈，确保格兰头拧紧后，电缆被均匀夹紧且密封。
电缆护套的剥切长度应适中，确保导线能接入端子，且绝缘层能被格兰头的夹紧部位有效抱紧。
接地连接的特别强调
设备内外的接地端子必须使用黄绿双色导线可靠连接。
接地螺栓、垫圈必须做防锈处理，确保接地回路连续、低阻。
三、 连接操作中的绝对禁止事项以下任何一项违规操作，都将直接破坏设备的增安型防爆性能：
禁止带电作业：任何接线、改线操作前，必须切断电源并验电。
禁止使用非铜导体：如铝线。
禁止多股线散装接入：如前所述，这是最危险且常见的错误。
禁止随意更改或省略密封件：不得使用不匹配或已老化失去弹性的密封圈。
禁止使用未经认证的部件：更换端子、格兰头等必须使用原厂或同等规格的认证部件。
禁止连接后遗留异物：接线腔内必须清洁，无导线断头、金属屑等遗留物。
四、 日常检查与周期性维护要点连接可靠性需要持续维护来保障。
日常巡检：观察设备运行有无异常发热、异味；检查电缆引入口有无松动。
定期专业检查（结合GB/T 3836.16）：
开盖检查：断电后，检查所有接线端子有无变色、烧蚀痕迹，这是过热的最直接证据。
紧固性复查：定期（如每年）使用力矩扳手对关键端子进行力矩复核。
绝缘电阻测量：测量导体间及对地绝缘电阻，评估绝缘状况。
密封件状态：检查所有密封圈是否老化、开裂，及时更换。
结论对于增安型防爆电气设备而言，“可靠的连接本身就是防爆措施”。其安全性并非来自厚重的外壳，而是源于每一个接线端子上严谨、规范的“工匠精神”。
总结核心要诀：
导体处理要“实”：多股线必压接或拧紧镀锡，杜绝散乱。
端子紧固要“准”：用力矩工具，按值拧紧。
日常维护要“勤”：定期检查，防患于未然。
唯有将标准中的文字要求，转化为每个操作者肌肉记忆般的规范动作，才能让增安型设备所依赖的“增强安全”理念真正落地，在爆炸危险环境中，构筑起一道由无数可靠连接点组成的、坚不可摧的安全防线。
