董明珠说：“我们公司没有一个高鼻子蓝眼睛的外国人，全是中国人，这是第一个。我们12000多个技术开发人员，全是中国的高校毕业生；第二个，国内所有的这些技术是来自于我们原创，现在我们已经有自己的数控机床、激光切割机、复合机床等等。” 这席话的背后，是格力扎根本土几十年的人才布局和技术坚守。1.2万名高校毕业生组成的研发团队，不是凭空凑出的数字，是格力实打实砸资源、建体系磨出来的硬实力。 格力的技术岗从来都是公司的核心待遇梯队，同等条件下大学毕业生干技术，工资比管理岗还高1000元。这样的薪资导向，让每年数千名高校毕业生愿意扎进格力，从车间轮岗开始沉淀技术。 研发人才的自主培养比例超90%，是格力刻在骨子里的选择。没有外来人才的文化磨合，团队对国内制造业的实际需求摸得透，研发方向也能精准贴合产业一线的真实痛点。 2013年格力正式进军高端装备领域，彼时的行业现状是处处被卡脖子。进口注塑机械手要收开口费，高端机床的应用场景被严格限定，核心技术更是一点都不外漏。 没有找外籍专家走捷径，本土研发团队就从拆解研究进口设备开始，一点点啃下核心技术。2017年格力造出首台五轴联动数控机床，直接打破了德日美在这一领域的技术垄断。 这台自主研发的五轴机床，重复定位精度能达到2微米，核心的直线电机、电主轴都是格力自己造的。彻底摆脱外资品牌依赖的同时，也让格力的空调核心部件加工实现了全自主可控。 如今格力的数控机床早已形成完整的产品链，外供比例达到75%以上，其中七成产量都用于新能源车零部件加工。针对一体化压铸车身件研发的设备，还拿下了日内瓦国际发明展金奖。 那台获奖的高速双五轴龙门加工中心，能让加工效率提升80%以上，还能实现一次装夹完成六面体加工。解决了新能源汽车行业加工效率低、废品率高的多年痛点，还打入了北美欧洲的高端市场。 自主研发的激光切割机同样亮眼，输出功率能根据需求定制，切割精度误差小于±0.02mm。龙门双驱结构让设备运行更稳，最厚能切割25mm的碳钢，电光转化率还比国产同类设备更高。 截至目前，格力智能装备领域的专利申请数已经突破4400件。背后是16个研究院、152个研究所、1411个实验室的研发平台支撑，研发费用更是坚持按需投入，从来没有设过上限。 格力的科技人才及技工人才占比超过65%，这样的人才密度在制造业里实属少见。从光伏空调到黑灯工厂，从压缩机到芯片，无数个核心技术的突破，都来自这支纯本土的研发队伍。 现在不少制造企业总想着高薪挖海外人才走捷径，追求短平快的技术突破。格力却始终坚持培养本土高校毕业生，把研发的核心话语权牢牢攥在中国人自己手里。 这份坚持不是闭门造车，而是让中国的工科毕业生有了实打实的研发舞台，让高校培养的人才真正能落地到产业中，成为制造业创新的中坚力量。 制造业的底气，从来都不是靠外来人才撑起来的，而是靠自己培养的团队，攻克一个又一个核心技术难关，才能真正实现产业链的自主可控。 各位读者你们怎么看?欢迎在评论区讨论。