一、 施工工序

（一）施工前安全防护落实

在烟囱底部周边20 米范围设置硬质警戒区，悬挂安全警示标识，安排专人 24 小时监护，禁止非施工人员进入；高空作业人员全程系挂双钩安全绳，安全带严格执行高挂低用原则，工具放入防坠工具袋，严禁高空抛物。

吊装作业前清理吊装半径内的障碍物，划定吊装禁区；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、浓雾天气，立即停止高空吊装与焊接作业。

（二）分阶段标准化施工工序

1.锚固点预埋施工

按照设计图纸，在混凝土烟囱筒身精准定位钢梯锚固点，使用冲击钻钻孔，孔深、孔径需符合锚栓安装要求；清理孔内灰尘，注入植筋胶，植入化学锚栓，静置固化（固化时间按产品说明书执行），固化后采用扭矩扳手检测锚固力，确保达标。

2.钢梯分段吊装与焊接

采用汽车吊将预制好的钢梯分段吊运至指定高度，通过吊篮内作业人员配合，将钢梯分段与锚固点临时固定；使用全站仪校准钢梯的垂直度与旋转弧度，调整至设计标准后，进行满焊固定，焊缝高度≥8mm，确保钢梯与烟囱本体连接牢固。 分段钢梯全部吊装完成后，焊接各段之间的连接节点，形成完整的旋转钢梯通道；对所有焊缝进行超声波探伤检测，不合格焊缝需重新焊接。

3.附属设施安装

安装钢梯防滑踏步板、安全护栏及踢脚板，护栏立柱与钢梯主梁满焊连接，确保护栏无松动、无晃动；在钢梯转折处设置休息平台，平台宽度≥0.8m，满足检修人员临时停留需求。

4.防腐涂装施工

对钢梯表面进行除锈处理，达到 Sa2.5 级标准，去除铁锈、油污及焊渣；除锈完成后 4 小时内，依次涂刷环氧富锌底漆、聚氨酯面漆，涂层干膜总厚度≥200μm，确保钢梯具备良好的抗腐蚀能力；涂装时对烟囱筒身做好防护，避免涂料污染。

二、 质量与进度管控

1.质量管控要点

建立 “班组自检→工序交接检→监理抽检” 三级验收制度，锚栓锚固力检测、焊缝探伤检测、钢梯垂直度校准等关键工序，需经监理验收合格后方可进入下一道工序。

严控钢梯安装精度：整体垂直度偏差≤1‰，踏步板间距偏差≤5mm，护栏高度偏差≤3mm；防腐涂层需色泽均匀，无流挂、漏涂、起皮现象。

2.进度管控措施

制定日 / 周施工进度计划，明确钢梯制作、锚固点施工、分段吊装、焊接涂装各工序的完成时限，重点把控吊装作业的窗口期，避免因天气因素延误工期。

每日召开班前会、班后会，协调解决设备调度、人员配合、材料供应等问题；采用 “地面预制 + 高空安装” 的流水作业模式，缩短高空作业时间。