采用新的研究方法模拟水槽拉伸的实际压边过程。
采用有限元软件MARC基于不同拉格朗日法建立了一个有限元模型来分析深冲压成形过程。
采用脉动变化的压边力控制拉深工艺，可提高成形极限及拉深件的表面质量。
一种方法是通过压边力（压边力）指为圆形杯深冲模糊推理自适应控制方法[升]。
这种组织经过深度拉拔后能得到很高的抗拉强度，并且能得到绳用钢丝所需要的弯曲和扭转次数。
板材液压成形技术就是顺应这种需求而发展起来的一种先进的柔性塑性加工工艺。
本文设计了镁合金筒形件的热拉深成形模具，以及温度控制装置。
在这项研究中，圆杯拉深的问题是采用一个金属片成型的基本和重要的示范作用。
再次，利用前面的分析，对锥形模具的关键部位进行了激光复合造型处理，并进行了拉深成形试验。
研究表明，采用变压边力控制技术可以显著改善矩形盒的成形性能。
盒形件拉深主要变形区集中在盒形件角部的法兰和凹模圆角部位。
导师赵长财教授提出一种以固体颗粒为传力介质的镁合金板材软模热拉深成形新工艺。
板材冲压，智能化拉深技术已经发展到最新行动。
拉深速度可调，适用多种厚度和材料拉深工艺的要求。
充液拉深（HDD）技术是薄壁零件成形的一种有效方法。
在拉深过程中，成形极限主要是受在冲肩部骨折和皱纹的法兰的一部分。
本文系统地研究了平底和球面圆筒形件充液拉深成形精度。
阐述了橡皮液压拉深模的结构设计并与硬模拉深做了对比。
工具钢的一些应用有钻头、深压模、底刃、冲床、挤出模及切割刀具等。
研究发现，采用一次整体拉深工艺成型这类拉深件很难保证质量，需要进行多次成型。
论述了铸轧带坯含气含渣量.晶粒度、化学成分对铝板深冲性能的影响。
采用发射技术监测了拉深过程中的润滑状态。
对ME20M镁合金板料进行了热拉深成形性能实验与数值模拟。
总结了AZ31B变形镁合金挤压、轧制和热冲压拉深的研究工作。
根据薄膜润滑理论，建立拉深成形过程的润滑模型。
采用数值模拟和实验相结合的方法研究了AZ31镁合金板料分块压边力拉深矩形件的过程。