这些技术旨在生产满足特殊应用的微观结构。
用计算机仿真了颗粒增强复合材料的显微组织。
而Yin博士的微滴试验，是粒子微观结构的重新排列，能产生相关细微的情况。
这些从微结构与宏观性能关系中总结出来的简明规律，对新材料设计有重要意义。
由于微结构的存在和相互作用，多数材料在本质上都是非均匀的。
同时，借助SEM观察了界面过渡区的微观结构，从界面微观结构的角度对聚合物改性效果的差别进行了分析。
接头紫铜一侧热影响区出现明显的须状组织，并有晶粒微溶的迹象。
采用矢量有限元法分析和设计了一种新型的层状微结构光子晶体光纤。
三是发现液态金属的不同初始状态对凝固态微结构有显著影响。
给出了通过软光刻构建平面微结构和三维微结构的方法。
研究了钎料类型及钎焊工艺对钎缝接头力学性能与微观结构的影响。
试验研究了钢材内部结构在热作用下的电磁特性细微变化。
利用TG-DTA、XRD和SEM等测试手段对各系统微晶玻璃进行了性能和微观结构测试。
在这么短的检讨中，我们描述了如何产生拒水存在的疏水微结构的固体表面。
研究了不同稀土铈含量对AZ61合金显微组织和力学性能的影响。
通过热处理手段获得可区分晶粒尺度和片层厚度的全片层组织。
以红外光谱、透射电子显微镜表征互穿共聚物乳胶膜的微观结构。
研究了铜锌粉末在不同退火工艺下的显微组织变化。
同时分析并解决了样品制备过程中容易出现的表面微结构图案脱落、开裂的问题。
通过这一技术我们可以生产出均质的微观结构，没有任何非金属杂质和瑕疵。
测试接头拉伸强度，并对断口和接头显微组织进行分析。
电镜亦显示尝试组心肌超微结构损伤较着轻于对照组。
本发明提供高深宽比显微结构（HARMS）和使用该显微结构产生纳米管道的方法。
研究了近液相线半连续铸造ZL201合金的微观组织及其在二次加热过程中的变化。
扫描电子显微镜照片显示出微球粒复杂的显微构造特征。
研究了前烘、曝光、显影和后烘四个工艺参数对制备高深宽比微结构的影响；
长期时效对镍基合金的组织及高温拉伸性能的影响