2026年2月，全球太空光伏产业正处于爆发前夜。随着低轨星座建设步入快车道，航天器对能源系统提出了极致的轻量化与低成本需求。近日，捷佳伟创宣布其常州基地“异质结+钙钛矿”中试验证平台成功开发出厚度仅为50μm的p型异质结（HJT）电池，并形成成熟工艺路线。

这一突破不仅填补了国内超薄HJT太空电池量产技术的空白，更通过“可实施制造+平台化验证”模式，为我国太空光伏产业从实验室迈向大规模商业应用提供了关键支撑。在商业航天追求“降本增效”的当下，50μm不仅是一个厚度数字，更是中国光伏装备企业跨界星辰大海的入场券。

01 极限减薄：50μm厚度背后的“克克计较”

在航天领域，重量意味着成本。传统的卫星电力供应主要依赖三结砷化镓电池，尽管其效率优异，但其制造成本高达每瓦数百元，且原材料稀缺、克重较高。捷佳伟创此次推出的50μm p型HJT电池，其厚度仅为传统地面电池的三分之一，重量相比砷化镓电池减轻了40%以上。

这种重量的断崖式下降，直接转化成运载火箭的载荷优势。据测算，每节省1公斤的发射载荷，就能为卫星运营方节省数万美元。捷佳伟创通过化学减薄与制绒刻蚀工艺的技术升级，解决了硅片变薄后易破碎、损伤大的难题，在保证机械强度的同时，实现了高质量的低损伤加工。

此外，该电池针对太空强辐射、极端温差环境进行了深度专项优化。利用自主研发的PECVD与PVD核心装备，捷佳伟创开发了高性能非晶硅钝化层及高稳定性透明导电膜。这确保了电池在遭受高能粒子辐照后，仍能保持稳定的光电转换效率，满足了长寿命卫星的严苛要求。

02 双引擎模式：打通从“实验室”到“发射场”的断裂带

太空光伏技术的商业化痛点不在于“原理可行”，而在于“量产稳定”。捷佳伟创技术负责人盛江博士指出，公司构建的“可实施制造+中试验证”双引擎模式，正是解决这一痛点的药方。常州中试平台实现了从晶硅底电池制备、钙钛矿层沉积到封装的全流程覆盖。

这意味着航天企业不再需要自行搭建昂贵的实验线，可以在该平台上“一站式”完成结构设计与失效分析。这种平台化优势大幅缩短了技术迭代周期。在此次50μm电池的研发过程中，正是依托该平台完成了多轮环境模拟测试，才确立了目前已具备量产条件的成熟工艺。

为了配合超薄电池的生产，捷佳伟创在装备端也进行了全面革新。公司定制了专用的超薄硅片夹爪与自动化传输装置，有效解决了50μm硅片在流水线上极易碎裂的痛点。这种“装备+工艺”的闭环研发，确立了捷佳伟创作为整线设备供应商在太空光伏领域的竞争护城河。

03 产业链协同：多技术布局构建太空能源闭环

捷佳伟创的视野并未局限于单一的HJT路径。面对2026年后日益复杂的太空应用场景，公司已同步启动了p型TOPCon和BC电池技术的研发。这种“多技术储备”策略，旨在为不同轨道高度、不同功耗要求的卫星提供灵活的定制化方案，加速产业链协同创新。

业内分析认为，随着“千帆星座”等低轨卫星群的加速部署，太空光伏市场规模有望向万亿元迈进。捷佳伟创此次技术的成熟，不仅打破了国外在超薄航天电池领域的垄断，更由于其依托地面光伏规模化量产的基础，将有力推动太空电池成本的结构性下降。

未来，捷佳伟创计划打造专业的太空光伏疲劳实验室，进一步深化与航天领域伙伴的合作，将开放平台资源，通过持续的设备研发与环境模拟验证，推动太空能源技术实现自主化，助力太空光伏真正从“概念”走向“实用”。

捷佳伟创在50μm超薄p型HJT电池上的突破，标志着中国光伏装备企业正深度嵌入全球商业航天的供应链。通过“可实施制造+平台化验证”的策略，捷佳伟创不仅解决了技术上的轻量化难题，更打通了产业化的关键路径。在2026年这一太空光伏发展的关键窗口期，这种全闭环支撑体系将成为推动我国商业航天实现跨越式发展的核心动能之一。