一、基坑开挖与基础浇筑施工

按设计图纸精准放线定位，机械开挖基坑至设计标高后，人工精细清底找平，邀请勘察、设计、监理、甲方共同完成基坑验槽，确认基底土质达标、无淤泥、无空洞、无软弱夹层，验槽合格后方可施工。浇筑基坑垫层混凝土，振捣密实、收面平整，养护达标后绑扎基础钢筋，钢筋间距、搭接长度、锚固深度严格符合设计要求，钢筋保护层厚度达标，模板支护牢固无变形、无漏浆隐患；浇筑烟囱承台及环基混凝土，采用分层振捣工艺，杜绝蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等质量缺陷，混凝土浇筑完成后及时覆盖养护，养护时长严格按规范执行，养护期内做好成品保护，严禁外力碰撞、碾压。基础施工完成后，复测基础轴线、标高及平整度，无偏差、无开裂后方可进入下道工序，基础的稳固性是化工烟囱整体结构安全的核心前提。

二、烟囱主体筒身施工

若为钢筋混凝土烟囱，按滑模 / 翻模施工工艺推进，绑扎筒身钢筋时严控钢筋间距、垂直度，模板拼装严密无缝隙，浇筑混凝土时分层振捣到位，每浇筑一段及时复核筒身垂直度、筒径尺寸，偏差控制在规范允许范围内，混凝土表面平整无裂缝、无错台，养护达标后再进行下一段施工；若为钢烟囱，钢构件进场前完成工厂化除锈、底漆涂刷，现场吊装拼接时严控钢筒节的同心度、垂直度与水平度，焊接焊缝饱满无夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊缝经无损检测合格后，及时补刷防腐底漆，钢筒身拼接完成后整体复核垂直度与圆度，确保结构稳固、尺寸精准。筒身施工至设计标高后，完成顶口圈梁浇筑 / 加固，保证烟囱顶部结构密实，无渗漏、无变形，满足排烟使用需求。

三、筒身内外壁防腐涂装施工

化工烟囱核心适配要求为耐酸碱、耐高温、抗腐蚀，此项为化工烟囱施工的重中之重，也是竣工验收硬性必查项，防腐不合格绝对无法竣工交付。筒身基层处理彻底，混凝土筒壁打磨至平整无浮浆、无空鼓，钢筒壁除锈至 Sa2.5 级，无锈迹、无油污、无杂质；内壁涂刷化工专用耐高温耐酸碱防腐涂料，按底漆 + 中涂 + 面漆的工艺施工，涂刷均匀无漏涂、无流挂、无针孔，干膜厚度达到设计要求，重点做好烟道接口、阴阳角、焊接缝等部位的加厚涂刷；外壁涂刷耐候防腐面漆，兼顾抗紫外线、抗雨水冲刷，涂刷完成后养护至完全固化，防腐层附着力强、无脱落，形成完整的防腐防护体系，有效抵御化工烟气腐蚀与自然环境侵蚀，延长烟囱使用寿命。

四、防雷防静电及排烟配套施工

化工生产对防雷防静电要求极高，烟囱顶部安装避雷针，避雷针高度、接地电阻值严格符合化工规范，接地极深埋地下并做好防腐处理，接地电阻实测≤10Ω；筒身外侧敷设防雷引下线，与接地极可靠连接，引下线固定牢固、标识清晰，全程无断点、无松动。烟囱底部排烟口与烟道精准对接，接口处密封严密、防腐到位，无漏烟、无渗漏；烟道内部同步做好防腐涂装，保障排烟通道通畅无堵塞，满足化工烟气排放的流速与排量要求。

五、安全配套设施安装

按设计要求安装烟囱爬梯、检修平台、护网、休息平台，所有金属构配件安装前完成防腐处理，焊接牢固无松动，爬梯间距均匀、护网高度达标，检修平台承重符合安全标准，满足后期运维巡检的高空作业安全需求；烟囱筒身涂刷航空警示标识，颜色醒目、涂刷均匀，标识高度与间距符合规范，确保高空飞行安全；烟囱底部设置防护围栏，做好安全警示标牌安装，杜绝人员靠近引发安全隐患。

六、施工收尾与中间验收

拆除施工现场模板、脚手架、塔吊等施工机具，清理场内施工垃圾、废料及杂物，做到工完场清，化工园区内施工废料分类合规清运，无遗留污染；对烟囱整体结构、防腐层、防雷接地、安全设施等进行全面自检，重点核查筒身垂直度、防腐层厚度、接地电阻、焊缝质量等核心项，出具完整的自检报告及专项检测报告。自检合格后，报请监理单位开展中间验收，逐项核验工序质量与施工记录，对发现的问题限期整改到位，验收合格并完成签字确认后，进入项目竣工收尾阶段。