150-125×4自平衡多级泵作为工业输送领域常用设备，凭借高效节能、运行稳定的优势，广泛应用于各类工况，但在长期使用中，抱死故障偶有发生，不仅影响生产进度，还可能加剧设备损耗。三昌泵业结合多年运维经验，梳理出该型号泵抱死的常见原因，兼顾专业性与实用性，供行业同仁参考。

1、介质含杂质过多，比如输送水中混入泥沙、铁屑、焊渣等硬性颗粒，这些杂质会进入泵体内部间隙，尤其是自平衡机构的微米级间隙，造成部件研磨磨损，长期积累易导致卡滞、抱死，这种情况在矿山、化工等恶劣工况中更为常见；

2、介质易结晶、结垢，运行过程中结晶物或水垢会附着在叶轮、轴套、平衡盘等部件表面，堵塞流道和间隙，导致部件活动受阻，逐步发展为抱死故障，尤其在高温、高浓度介质输送中更易出现。

1、润滑系统异常，比如未按时加注润滑油、润滑油型号不符，或润滑油被介质污染、出现泄漏，会导致轴承“干磨”，摩擦阻力急剧增大，产生高温，进而造成轴承卡死、泵轴抱死，这种情况多与日常维护疏漏相关；

2、轴承自身损坏，长期超负荷运行、安装偏差过大，或轴承存在制造缺陷，会导致轴承滚珠磨损、保持架损坏，无法正常转动，最终引发泵抱死故障，部分情况下还会伴随异常噪音和振动。

1、启停操作不规范，比如频繁启停泵体，会导致轴向力反复变化，加剧平衡盘、轴承等部件的磨损和冲击；或停泵后盘车不彻底，泵轴处于热态时长期放置，易发生弯曲变形，重启时极易出现抱死；

2、偏离设计工况运行，长期在低流量或高流量状态下工作，低流量时泵内径向力增大，转子易偏摆，平衡盘间隙压差异常，易造成摩擦；高流量时轴向力增大，超出部件承受范围，长期运行可能导致抱死。

1、装配偏差过大，比如泵与电机对中不良、转子组装后跳动超标，或平衡盘与轴装配不垂直、轴向串量调整不当，会导致部件受力不均，长期运行易出现磨损、卡滞，最终引发抱死；

2、维护保养不及时，未定期拆解检查泵体内部部件，平衡盘、轴套等易损件磨损后未及时更换，或检修时使用不合格备件，其材料、尺寸不达标，都会加剧部件损耗，诱发抱死故障。

150-125×4自平衡多级泵抱死，多是介质、润滑、操作、维护等因素单独或协同作用的结果，并非突发故障。日常使用中，规范操作流程、做好介质过滤、定期润滑维护和部件检查，可有效降低抱死故障发生率。三昌泵业也提醒，若出现抱死故障，建议先排查上述常见原因，针对性拆解维修，避免盲目操作加剧设备损坏。