大型FRP拉挤柱产品核心技术要素在于模具设计、增强材料分层、树脂体系选择及后固化处理，需在结构强度、尺寸稳定性与耐候性之间取得平衡。

1. 模具与成型工艺：大型柱体需采用分体式复合模具，其内腔尺寸精度需控制在±0.5mm范围内。拉挤速度应维持在0.3-0.8m/min，避免因速度过快导致树脂浸渍不均或型材变形。模具可嵌入内部增强筋槽，以提升柱体的弯曲模量。

2. 增强材料与树脂体系：优先采用粗纱+连续纤维毡复合铺层方案。粗纱沿拉挤轴向铺设（确保纵向强度），连续毡环向缠绕（增强环向刚度）。纤维体积分数须达60%-65%。树脂体系需根据应用场景选择：户外承重柱推荐采用乙烯基酯树脂（兼具耐候性、耐腐蚀性及均衡力学性能），低荷载场景可选用间苯二甲酸不饱和聚酯树脂。                                                                                                                                                                    3. 结构优化与性能提升：大尺寸柱体（截面边长>150mm或直径>200mm）应设计为空心结构。内部采用玻璃纤维网格或碳纤维棒加固，既可减轻自重又可提高抗屈曲能力。成型后需进行二次固化处理（80-100℃，2-4小时），以消除内应力并防止尺寸变形。

4. 应用与质量控制：本产品广泛应用于光伏支架立柱、市政护栏立柱及耐化学腐蚀承重立柱等场景。出厂前须通过弯曲强度（≥200 MPa）、环刚度（≥50 kN/m²）及巴科尔硬度（≥40）检测，并进行加速老化试验，确保经1000小时氙灯照射后强度保持率≥85%。