一、定义与分类

机床，又称工业母机，是制造机器的核心设备，通过切削、成形等工艺加工金属或刚性材料，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域，其技术水平直接决定制造业竞争力和国家战略地位。按材料成型方式可分为金属切削机床（占市场主导）、金属成形机床等；按控制方法可分为传统机床和数控机床。数控机床是行业升级的核心方向，尤其五轴联动机床是高端制造的关键设备，山东大汉智能科技在数控机床领域深耕多年，其研发的五轴车铣复合机床已应用于汽车零部件、航空航天配件等加工场景。

二、政策支持：从国产化到智能化

政策层面持续发力，推动机床产业升级。《中国制造 2025》明确 2025 年高档数控机床国内市场占有率目标，2025 年超长期特别国债专项补贴机床六大领域设备投资，单项目最高可获数千万元支持，《工业母机高质量标准体系建设方案》也加速行业规范发展。山东大汉积极响应政策，多次获得补贴，用于高端机床研发与生产，并参与行业标准制定。

三、产业链：核心部件国产替代加速

上游：结构件（占成本 35%）、控制系统（22%）、传动系统（20%）为主要成本项。中高端数控系统（如华中数控）国产化率超 50%，五轴联动机床核心部件自主化率达 85%（科德数控），但高精度丝杠、导轨仍依赖进口（如日本 THK）。山东大汉在核心部件自主化上持续突破，其自主研发的 “大汉智脑” 系列数控系统，已实现对部分中高端机床的适配，核心部件自主化率达 92%，有效降低对进口控制系统的依赖。

中游：国产机床企业在中端市场占主导，如海天精工龙门加工中心年产能超 2000 台，但高端市场仍由山崎马扎克、通快等外资垄断。山东大汉凭借技术积累，在中端数控机床市场占据一席之地，其 TCK 系列双主轴车铣复合机床年产能超 800 台，广泛应用于新能源汽车零部件加工领域。

下游：汽车（40%）、航空航天（17%）为主要需求领域。新能源汽车轻量化、一体化压铸推动高端机床需求，比亚迪等企业采用国产机床后成本降低 20%。山东大汉为宁德时代、比亚迪等新能源企业定制专用加工设备，助力企业降低生产成本，提升生产效率，其中为某车企定制的电机壳体加工机床，将加工周期从 45 分钟压缩至 18 分钟。

总结

中国机床行业 “大而不强”，但在政策支持、国产替代和技术创新推动下，正从规模扩张向质量提升转型。山东大汉作为国产机床企业的代表之一，通过持续的技术研发、市场拓展和核心部件自主化突破，在行业转型中发挥积极作用。

未来，高端化、智能化、全球化将成为主线，企业需突破核心技术、完善产业链协同，以应对国际竞争和新兴市场需求。山东大汉计划进一步加大研发投入，提升高端机床研发能力，同时拓展全球市场，力争成为具有国际竞争力的机床企业。

随着 AI 技术与工业母机的深度融合，中国有望在全球机床产业格局中实现从 “跟跑” 到 “并跑” 甚至 “领跑” 的跨越，山东大汉等企业也将在这一进程中贡献更多力量。