1.前期勘察与方案确认：用无人机内窥 + 人工攀爬检测冷却塔内壁病害，标记混凝土剥落、裂缝、内衬破损区域；结合循环水参数确定维修方案，选用聚合物修补砂浆、耐湿热防腐涂料等适配材料。

2.安全与基层预处理：搭建高空作业平台，在塔底 30 米范围设双层隔离区；用高压清洗机冲洗内壁灰尘、青苔及循环水附着物，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，干燥后确保基面含水率≤10%；剔除松散混凝土、老化内衬，露出坚实基层。

3.病害修复施工：裂缝按宽度处置 ——0.1-0.3mm 用环氧封闭剂灌注，0.3mm 以上开槽填充聚合物修补砂浆，养护 24 小时；混凝土剥落区域涂刷界面剂，分层抹压修补砂浆，打磨平整后养护 48 小时；破损内衬重新砌筑耐酸砖，用抗渗胶泥勾缝。

4.防腐与防护施工：喷涂环氧封闭底漆，固化 24 小时后，分 2 遍喷涂耐湿热氟碳面漆；淋水区域额外涂刷 1 遍耐磨抗冲涂层，爬梯、管道接口等节点用防水密封胶填充。

5.验收前测试与清理：完成养护后，进行 48 小时淋水试验；清理施工废料，拆除临时防护设施，整理施工记录。

1.湿热环境作业：冷却塔内壁长期高湿，基面干燥难度大，易导致修补砂浆粘结不牢、涂料固化不良；且高湿环境加速工具锈蚀，影响施工效率。

2.高空与有限空间协同：冷却塔内壁空间受限，高空作业平台移动不便，尤其是塔体曲线部位，病害修复与防腐喷涂精准度难控制，易出现漏涂、修补不均。

3.循环水干扰：维修需避开水系统运行时段，若临时停水周期短，需压缩施工流程，同时防止残留循环水渗入未固化的修补材料，影响修复质量。

1.安全防护：作业人员全程系双钩安全带，平台底部铺防滑垫；配备防爆通风机，每 30 分钟检测内部湿度与空气质量，避免人员缺氧或吸入涂料挥发物。

2.材料与环境管控：修补砂浆、涂料需储存在干燥通风处，使用前核查保质期；避开雨天、高温、低温施工，湿度＞85% 时暂停涂料喷涂，确保材料性能达标。

3.质量细节把控：修补砂浆养护期间覆盖土工布保湿，防止开裂；涂料喷涂时控制喷嘴距离与移动速度，每遍喷涂后检查厚度，漏涂部位及时补涂；砖缝勾胶后用专用工具压实，避免空鼓。

1.结构安全标准：内壁无混凝土剥落、裂缝，修补区域平整度偏差≤3mm，砂浆抗压强度≥40MPa；内衬砖体稳固，胶泥无脱落，淋水试验 48 小时无渗漏，无积水渗入基层。

2.防腐与功能标准：防腐涂层均匀光滑，无漏涂、流挂、针孔，底漆 + 面漆总厚度≥200μm，划格法测试附着力≥1 级；耐磨抗冲涂层表面硬度≥H，经水流冲刷模拟测试无破损；爬梯、管道接口密封胶无开裂，防水效果达标。

3.外观与合规标准：内壁整体色泽一致，无明显色差；施工废料清理彻底，无残留工具或材料；施工记录（勘察报告、材料检测报告、养护日志、淋水测试记录）齐全，符合《工业建筑防腐蚀设计标准》《混凝土结构修复技术规范》。