此前老王制作了AAO工艺的教程和计算表，有很多朋友都想要两级AO的计算表，但老王觉得其实没这个必要，两者的计算方法和公式并没有什么区别，只要做好了每一级的分配，用AAO的计算表足够了。

不过关于两级AO的适用场景倒是可以简单聊一聊。

简单说，两级AO系统就是将两个或更多个缺氧区与好氧区，依次串联形成的活性污泥系统，采用两级甚至多级处理流程，专门深度去除污水里的氮。和单级AO工艺比，它就像给污水处理开了“双保险”，通过分级硝化和反硝化，能更合理利用碳源，脱氮效率更高，系统运行也更稳，抗冲击能力强。

当然，这工艺也不是啥污水都能用，主要对付进水氨氮或总氮浓度高、对出水氮素要求严，还有进水碳氮比例失衡的污水。单级AO工艺处理这类污水时，容易出现反硝化碳源不够、硝化不彻底，还扛不住冲击负荷，而两级AO系统就能解决这些问题。

市政污水处理厂要是碰到这几种情况，就可以考虑用两级AO系统。

（1）进水氨氮浓度特别高，或者对出水总氮要求特别严，比如要求出水总氮低于15mg/L，甚至10mg/L，单级AO工艺可能就达不到要求了。

（2）进水的BOD₅/TN比值低于4，反硝化时碳源不够，两级AO系统能通过调整进水分配，更灵活利用原水碳源，减少外加碳源，能省不少成本。

（3）进水水质和水量波动大，处理系统得有良好的缓冲和稳定能力，两级串联结构本身就像个“缓冲器”，再加上特定设计，能让系统更耐冲击，保证出水稳定达标。

工业废水成分复杂、波动大，两级AO系统在工业废水处理里得“一厂一策”。

（1）制药废水要是可生化性不错（BOD₅/CODcr ≥ 0.3），有机物浓度中等偏高，氨氮浓度高还需要强化脱氮，就可以考虑用，但要控制抗生素等抑制物浓度低于100mg/L，进水碳源不够时还得外加碳源。

（2）食品加工废水要是COD在3000 - 5000mg/L，氨氮浓度高，对出水氨氮和总氮要求严，就适合用，但得先把油脂和悬浮物处理好。

（3）化工废水要是需要脱氮除碳，满足BOD₅/CODcr ≥ 0.3、BOD₅/TN ≥ 4这些条件，也能用，但要严格控制重金属等有毒有害物质浓度，进水氨氮浓度太高时还得先预处理。

设计时，得把脱氮任务合理分配到两级：

（1）第一级缺氧区承担70% - 80%的反硝化负荷，优先利用原水易降解碳源；

（2）第二级缺氧区负责深度脱氮，通常得外加碳源。

对于市政污水，能根据混合液回流比推算第一级负荷；工业废水得通过试验或参考同类工程确定负荷分配，还得用氨氮污泥负荷校核。

为了合理利用原水中的COD碳源，一般会采用分段进水的原则，将总进水按比例分配至两级缺氧区，这使得第一级能充分利用原水碳源并缓冲主要有机负荷，第二级则作为精细调节段，优化的碳源分配是降低污水站运营成本的重要方式。

其他的设计参数，比如污泥龄（一般11~23天），混合液浓度（2000~ 5000mg/L），污泥回流比（40%~100%），混合液内回流比（200%~400%）；溶解氧（好氧段1.5~2.0mg/L避免过高影响缺氧，缺氧段<0.5mg/L）；pH (7.0 - 8.0)，剩余碱度(>70mg/L，以CaCO₃计）；进水BOD₅/TN（最好大于等于4，不足时外加碳源）等等，都与单级AO接近，不再赘述。

上文已经提到，运行时，可采用“分段进水”模式，把总进水量的30% - 50%分配到第一级，剩下的到第二级，进水碳源不够时第二级投加外部碳源，投加量根据出水TN实测值和标准估算。

好氧段溶解氧严格控制在1.5 - 2.0mg/L，别过度曝气，可试试曝气和搅拌交替运行的间隔曝气模式，提高脱氮效率，节省碳源。

要维持高活性污泥浓度，把系统MLSS维持在3500 - 4500mg/L，还可以在好氧区投加悬浮填料，形成活性污泥 - 生物膜复合系统，增强系统抗冲击能力。

在关键位置安装在线监测设备，监测NH₃-N、NO₃-N等核心参数，根据监测数据联动调控，比如进水污染物突然升高，就提前调高曝气量和回流比，保证系统稳定运行。

总之，两级AO系统是个好东西，但要想用得好，就得选对场景，设计好参数，运行管理也得跟上，今天的内容就到这里，感谢观看！