一、安全防护前置落实

1.罐内受限空间作业：施工前清空储罐内介质，进行氮气置换或通风换气，使用气体检测仪检测罐内氧气浓度（19.5%-23.5%）、有毒有害气体浓度，达标后方可作业；设置专人监护，罐外配备应急救援器材（救生绳、呼吸器）；严禁在罐内违规动火、吸烟。

2.罐外高空作业：搭设合规吊篮或脚手架，安装安全防护网；作业人员全程系挂双钩安全绳，工具放入专用工具袋；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温天气，立即停止作业。

3.动火作业管控：罐内表面处理若需动火，办理动火许可证，清理周边易燃物，配备灭火器与监火人员，防止火花引发安全事故。

二、分阶段标准化施工工序

（一）表面处理

罐外表面处理：采用喷砂除锈工艺，控制喷砂压力（0.5-0.7MPa），确保除锈后表面无可见油脂、铁锈、氧化皮，呈现均匀金属光泽；边角、焊缝等部位用角磨机打磨，去除焊瘤、毛刺。

罐内表面处理：受限空间内采用喷砂或机械除锈，除锈后及时清理罐内砂尘，避免粉尘混入涂料影响附着力；罐底边缘板部位重点处理，清除泥土、油污，确保基层洁净干燥。 表面处理完成后，需在 4 小时内进行底漆涂刷，防止金属表面二次返锈。

（二）涂装施工

1.底漆施工：采用高压无气喷涂工艺，均匀涂刷底漆，控制涂料黏度与喷涂压力，确保涂层无流挂、无漏涂；底漆固化后，检查漆膜完整性，对针孔、缩孔部位进行补涂。

2.中涂与面漆施工：严格按照涂装间隔时间施工，中涂漆增强涂层厚度与抗冲击能力，面漆提升耐候性与美观度；罐内导静电涂料施工后，需检测涂层导静电性能（表面电阻率≤10^9Ω），确保符合安全标准。

3.特殊部位处理：罐顶焊缝、罐壁加强筋、爬梯连接处等部位，采用刷涂 + 喷涂结合的方式，确保涂层全覆盖；罐底边缘板与基础接触部位，涂刷防腐底漆后铺设防水卷材，增强防腐蚀效果。

（三）工序自检

每完成一道涂层施工，施工班组自检漆膜厚度、附着力、外观质量，使用湿膜测厚仪实时监测，干膜厚度不足时及时补涂；留存各工序影像资料，建立质量追溯台账。