在新能源电池行业迅猛发展的今天，生产安全始终是企业发展的生命线。然而，一条看不见的“电流暗流”，却可能随时威胁生产的稳定与安全。泰州XX新能源有限公司，作为国家级专精特新“小巨人”企业，日产能达130万只锂电池的行业标杆（详情可咨询），就曾面临这样的隐患。

01 警报：看不见的电流危机

化成与分容：锂电池生产中最核心的工序之一，直接关系到电池的性能与安全。厂家的生产线上配备了大量的高精度充放电设备，这些开关电源型负载在运行时，会产生大量的 3n次谐波电流。在三相四线制供电系统中，这类谐波电流具有同相位叠加的特性，导致一个严重问题：中性线电流急剧升高。

现场实测数据触目惊心：个别点位的N线电流峰值竟超过200A，远高于设计承载能力。随之而来的，是线缆持续发热、绝缘加速老化，火灾风险陡增。产线上的精密设备也开始“闹脾气”——误报警、参数漂移频发，严重时甚至导致整条产线停机。这不仅影响生产进度与产品合格率，更与锂电池行业严苛的安全标准背道而驰。

02 破局：精准的治理方案

面对这一行业共性难题，安科瑞电气凭借深耕工业电能质量领域的丰富经验，为该厂家量身定制了终端电气综合治理方案，其核心利器便是 ANSNP系列中线安防保护器。

该方案没有选择对原有供电系统进行“大动干戈”的改造，而是采用灵活的终端治理模式。针对现场不同点位的负载情况，精准搭配了ANSNP150（N线额定治理能力300A）与ANSNP50（N线额定治理能力150A）两种型号。ANSNP设备采用先进的IGBT技术与瞬时无功理论，如同一位敏锐的“电流外科医生”，能够实时检测系统中的3n次谐波与不平衡电流，并动态注入反向补偿电流，实现精准抵消与中和。

03 蜕变：数据见证安全革命

方案实施后，效果立竿见影。一组对比数据，清晰地揭示了这场“电气安全革命”的成效：谐波补偿率高达95%以上，远超行业平均水平。治理点位一：

治理前N线电流：181.2 A。

治理后N线电流：8.51 A。

治理点位二：

治理前N线电流：202.5 A。

治理后N线电流：13.2 A。

04 成效：看得见的价值

安全防线彻底筑牢：N线过热现象完全消除，因谐波过载引发的潜在火灾风险被从根本上杜绝，符合锂电池生产的最高安全标准。生产运行回归稳定：精密充放电设备运行平稳，误报警与参数漂移问题消失，保障了核心工序的连续性与产品一致性，直接提升了产品合格率。降本增效成果显著：在保障安全的同时，降低了系统损耗与电能浪费，延长了电气设备与线缆的使用寿命，实现了安全与效益的双赢。从 200A 到 8A，安科瑞通过这次成功的合作，不仅解决了该厂家的的实际痛点，更为新能源电池乃至整个精密制造行业，提供了一个可复制、高效、免改造的终端电气安全治理范本。