余氯作为水质消毒效果的关键评价指标，其精准检测对饮用水安全、工业水处理等领域至关重要。电极法因实时性强、操作便捷等优势成为主流检测技术，以下从设备特性、实操规范、维护与故障处理等维度，系统梳理余氯电极检测的核心要点。

余氯检测电极核心技术参数决定检测效能，测量范围为 0.00-20.00mg/L，精度达 2% 或 ±10ppb HOCI，90% 响应时间低于 90 秒，温度适配 0.0-40.0°C 并支持温补偿。设备采用 DC9-30V 供电，输出 4-20mA 模拟信号与 RS485 数字信号，壳体为耐腐蚀材质，防护等级 IP68，可适应复杂工况。

检测前需完成多项准备工作。技术人员需先检查包装完整性，破损包装需联合相关方检验取证。传感器膜头为易损件，使用前需取下保护套并确认无气泡，添加电解液后的电极在空气中存放不超过 30 分钟。新电极或更换膜头、电解液后，需在含氯溶液中通电极化 6 小时以上，断电后极化时间按断电时长阶梯调整。

极化与标定是保障精度的核心环节。极化需在含氯溶液中接通电源启动，断电后按时长匹配极化时间。标定采用实验室比对法，出厂前已完成初步标定，实际应用中每 1-2 个月标定一次，标定与测量时介质流速需稳定在 15-30L/h，可选择单点或双点校正，按规范写入标准液数值并确认校正指令。

安装与通讯需严格遵循规范。推荐流通槽安装提升稳定性，可选侧壁、法兰式、沉入式等安装方式，沉入式需避开沉淀物并定期清洗。接线前严禁送电，按规格连接各线路，SHIELD 线超 10m 需接屏蔽线。通讯遵循 Modbus 协议，默认波特率 9600，设备地址 1-255 可调，读取寄存器不得超 20 个，按功能码与数据类型规范操作。

日常维护与故障排查不可忽视。技术人员需定期清洗电极，避免损伤半透膜，每 3 个月更换电解液，6-12 个月更换普通氯膜。短期储存需套含水保护套，长期储存需清洗晾干后干燥存放。测量不准多因膜头破损、电解液问题，通讯故障需排查参数匹配、电缆状态与地址设置，确保设备正常运行。

规范实施余氯电极检测技术，需熟练掌握设备特性与实操要点，从准备到维护全流程严格把控，才能为水质安全提供可靠数据支撑。