全玻蒸馏装置的玻璃部件可以使用超声波清洗机清洗，且这种方式比人工刷洗更高效、更彻底，尤其适合清洁冷凝管管路、连接管内壁等人工难以触及的死角。不过使用时需遵循以下操作规范，避免损坏玻璃部件或影响清洗效果：
预处理要求清洗前需先拆卸所有玻璃部件，用去离子水冲掉表面明显的样品残留和固体杂质，防止杂质在超声波震荡过程中刮伤玻璃内壁。注意去除所有橡胶密封圈、硅胶管等非玻璃配件，这类配件在超声波作用下易老化变形。
清洗液选择
普通残留：使用中性洗涤剂稀释液或纯水，避免使用强酸、强碱溶液，防止腐蚀高硼硅玻璃。
顽固有机残留：可在纯水中加入少量无水乙醇或丙酮（浓度不超过 10%），增强溶解效果；严禁使用重铬酸钾洗液等强氧化性溶液，避免与超声波作用产生有害物质。
超声波清洗参数设置
功率：选择中低功率档位（一般为 100–200W），大功率震荡易导致薄壁玻璃部件（如冷凝管）出现裂纹。
时间：单次清洗时长控制在5–10 分钟，若残留较顽固，可换水后重复清洗 1 次，避免长时间震荡造成玻璃疲劳破损。
温度：常温清洗即可，无需加热，高温会增加玻璃与清洗槽壁碰撞的破损风险。
放置与操作注意事项
将玻璃部件平稳放置在清洗篮中，避免直接接触清洗槽底部（超声波震子集中区域），防止局部震荡强度过大损坏部件。
蒸馏瓶、接收瓶等开口部件可倒置放入清洗篮，让清洗液充分进入内部；细长的冷凝管需竖直放置，确保管路内充满清洗液。
清洗过程中若发现玻璃部件与清洗篮碰撞发出异响，需立即暂停设备，调整放置位置。
后续处理步骤超声波清洗结束后，立即取出玻璃部件，用去离子水反复冲洗 3–5 次，确保内壁无洗涤剂残留；然后按常规方法自然风干或低温烘干。
禁忌情况破损、有裂纹的玻璃部件禁止使用超声波清洗，震荡会加剧破损。
带有金属连接件的玻璃部件（如部分蒸馏头的金属卡扣）需拆除金属件后再清洗，防止金属件生锈或污染玻璃。