一、施工工序

1.高空安全拆除

作业人员佩戴双防坠安全绳，在吊篮内使用专用工具拆除避雷针杆件及基座固定螺栓；

对拆除后的基座表面进行除锈打磨处理，清除锈蚀层及混凝土残渣，采用环氧砂浆修补基座破损部位，确保新针安装基面平整牢固。

拆除过程中设置地面安全警戒区，配备专职安全员全程旁站，防止杆件坠落引发安全事故。

2.新型避雷针安装

先将避雷针基座与烟囱顶部预埋钢板精准对位，采用高强膨胀螺栓固定，确保基座水平度偏差≤2mm；

再逐段吊运避雷针杆件，进行高空拼接焊接，焊缝采用满焊工艺，焊接完成后进行防腐处理；

安装完成后，利用全站仪校准避雷针垂直度，确保全高垂直度偏差≤3‰，保证接闪效果不受结构倾斜影响。

3.接地系统检修升级

更换老化腐蚀的接地引线，选用截面积≥25mm² 的镀锌扁钢，确保引线与避雷针、接地体连接牢固，连接处采用热镀锌处理防止氧化；

对原有接地体进行开挖检测，针对接地电阻超标问题，增设接地极，并在接地体周围敷设降阻剂，优化土壤导电性能；

完成后多次测试接地电阻，确保数值稳定≤10Ω，符合《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）要求。

4.系统测试验收

模拟雷击环境检测避雷针接闪灵敏度，重复测试接地电阻值，检查焊缝防腐质量及引线连接可靠性。

同时整理完整的施工资料，配合业主完成竣工验收，确保防雷系统具备长效运行能力。

二、施工难点

1.高空作业安全管控难点

烟囱高度超百米，高空风力大、作业空间狭小，传统作业方式风险极高。

团队采用定制化防滑高空吊篮，配备双防坠安全绳与应急通讯设备，作业人员全部持证上岗并完成专项安全培训；作业时实时监测风力变化，遇 5 级以上大风立即停工；地面警戒区设置硬质隔离防护，严禁无关人员进入，实现高空作业 “零事故” 目标。

2.避雷针垂直度控制难点

避雷针垂直度直接影响接闪范围与防雷效果，高空拼接易出现偏差。

团队采用激光垂准仪全程校准，每拼接一段杆件即进行一次垂直度检测，动态调整焊接位置；基座安装时使用水平仪精细找平，确保安装基准无误差；最终将避雷针垂直度偏差控制在规范允许范围内，保障接闪区域全覆盖。

3.接地电阻达标难点

部分厂区土壤电阻率高，常规接地体难以满足电阻要求。

在接地体周围开挖环形沟槽，填充降阻剂并浇水夯实，降低土壤电阻率；将多根接地极并联连接，扩大接地面积；通过多次测试优化接地体布局，最终确保接地电阻稳定达标，解决了高电阻率土壤的防雷接地难题。