齿面观察

‍直接目视：直接观察齿轮齿面，正常齿面应光滑平整。若出现磨损，齿面可能会有明显的划痕、擦伤。轻微磨损时，划痕较浅；严重磨损时，划痕深且密集，甚至能看到齿面金属被剥落的小块区域。例如，在一些连续运行时间长且负载较大的中空旋转平台中，齿面常出现因摩擦产生的纵向划痕。

借助工具：使用放大镜或工业内窥镜，能更清晰地观察齿面微观状况。可查看齿面是否有疲劳点蚀，初期点蚀表现为齿面出现细小麻点，随着磨损加剧，麻点会扩大、连接，形成更大面积的损伤。

齿形检查

对比样板：制作与新齿轮齿形一致的样板，将样板与待检查齿轮齿形贴合。若齿形有磨损，样板与齿轮齿面会出现缝隙，通过测量缝隙大小可判断磨损程度。例如，对于标准渐开线齿轮，样板能准确反映齿形偏差，若缝隙在齿顶或齿根处较大，表明该部位磨损严重。

专业量具：使用齿形测量仪等专业设备，可精确测量齿形误差。通过与标准齿形参数对比，得出具体的磨损数据。

振动分析

振动传感器：在中空旋转平台的关键部位，如轴承座、箱体等安装振动传感器。正常运行时，平台振动处于平稳的低水平状态。当齿轮磨损，振动幅度会增大，且振动频率也可能发生变化。

振动监测系统：利用专业的振动监测系统，持续记录和分析平台振动数据。该系统可设置报警阈值，当振动参数超出正常范围，系统自动报警。如在自动化生产线上的中空旋转平台，通过振动监测系统实时监测，能在齿轮磨损导致振动异常时及时停机检修，避免设备损坏。

噪音检测

声音监听：在平台运行过程中，用耳朵监听齿轮传动产生的声音。正常情况下，齿轮传动声音平稳、均匀。若出现磨损，会发出尖锐的啸叫声或不规则的撞击声。例如，当齿面磨损严重，齿间啮合不顺畅，就会产生这种异常噪音。

声学检测设备：使用声级计、声学成像仪等设备，定量检测噪音强度和分布。通过与正常运行时的噪音数据对比，判断齿轮磨损程度。如在安静的实验室环境中，使用声级计测量中空旋转平台运行噪音，若噪音比正常水平升高10dB以上，表明齿轮可能存在较严重磨损。

齿厚测量

卡尺测量：使用游标卡尺或齿轮卡尺，测量齿轮的齿厚。与原始设计齿厚尺寸对比，计算齿厚磨损量。一般来说，齿厚磨损量在一定范围内，如不超过齿厚的5%，齿轮仍可正常工作；若超过10%，可能需考虑更换齿轮。

齿厚规测量：齿厚规可直接测量分度圆弦齿厚，操作简便且测量精度较高。通过定期测量弦齿厚，绘制齿厚磨损曲线，能直观了解齿轮磨损趋势。如在大型机械设备中的中空旋转平台，每隔一定运行时间用齿厚规测量齿厚，根据磨损曲线预测齿轮剩余使用寿命。

齿距测量

齿距仪测量：使用齿距仪测量齿轮相邻齿之间的齿距。正常情况下，齿距应均匀一致。若齿距偏差增大，说明齿轮可能存在磨损或变形。

累积齿距测量：除测量单个齿距外，还需测量累积齿距误差。累积齿距误差反映了齿轮在一转内各齿距误差的积累情况，对判断齿轮整体磨损和传动精度影响更全面。通过累积齿距测量，能及时发现因齿轮磨损导致的传动比不准确问题，避免对设备运行造成严重影响。