采用紧凑传动结构

蜗轮蜗杆传动优化：蜗轮蜗杆传动结构紧凑，在小空间设备中应用广泛。通过优化蜗轮蜗杆的参数，如采用合适的模数、齿数比以及高精度的加工工艺，可在有限体积内提高承载能力。例如，适当增大模数，能增加齿厚，提高齿的抗弯强度，从而提升负载能力。同时，对蜗轮蜗杆进行精密磨削加工，减小齿侧间隙，提高传动精度和稳定性，使平台在紧凑结构下更好地承受负载。

行星齿轮传动应用：行星齿轮传动具有体积小、承载能力大的特点。其多个行星轮同时与太阳轮和内齿圈啮合，能将负载均匀分布，提高承载能力。在小空间设备中采用行星齿轮传动，可在不增加过多体积的情况下，显著提升中空旋转平台的负载能力。

合理布局内部组件

集成化设计：将中空旋转平台的电机、传感器等组件进行集成化设计，减少组件间的空间浪费。例如，采用一体化的电机与减速器设计，使两者紧密结合，减小整体体积。同时，将位置传感器等元件集成在平台内部，避免额外的空间占用。这样在保证平台功能的前提下，有效缩小了体积，为平衡负载能力提供了空间基础。

分层布局：对平台内部不同功能的组件进行分层布局。例如，将较重的传动部件放置在底层，以降低重心，提高稳定性和负载能力；将控制电路等较轻的部件布置在上层，合理利用空间。通过这种分层布局方式，既保证了平台结构紧凑，又能充分发挥各部件的性能，提升整体负载能力。

高强度外壳材料

优质铝合金应用：选择高强度的铝合金材料，如7075铝合金，其具有较高的强度重量比。在保证外壳强度的同时，减轻了平台的整体重量，有利于在小空间内平衡体积与负载能力。7075铝合金经过适当的热处理工艺，可进一步提高其强度和硬度，使其能够承受较大的负载。例如，在一些小型精密检测设备的中空旋转平台中，采用7075铝合金外壳，在紧凑的体积下，依然能够稳定承载检测部件的重量。

高强度钢材的合理使用：对于负载要求较高的紧凑型中空旋转平台，在关键部位使用高强度钢材。如在承载轴、安装座等部位，选用优质合金钢。这些钢材具有高屈服强度和良好的韧性，能够承受较大的负载。通过合理设计钢材部件的形状和尺寸，在满足负载能力的前提下，尽量减小体积，实现体积与负载能力的平衡。

高性能传动部件材料

优质齿轮材料：选用高性能的齿轮材料，如渗碳钢。渗碳钢经过渗碳淬火处理后，表面硬度高、耐磨性好，内部韧性强，能够在较小的齿轮尺寸下承受较大的负载。例如，在一些微型中空旋转平台中，采用渗碳钢制造的齿轮，通过优化齿形和热处理工艺，在紧凑的结构下实现了较高的传动效率和负载能力。

高性能轴承材料：使用高性能的轴承材料，如陶瓷轴承或高性能合金钢轴承。陶瓷轴承具有低密度、高硬度、耐高温等优点，能在较小的尺寸下提供较高的承载能力和转速。在一些对体积和负载能力要求都较高的小空间设备中，陶瓷轴承的应用可有效平衡两者关系。而高性能合金钢轴承经过特殊的热处理和加工工艺，也能在保证体积紧凑的同时，满足较高的负载需求。