在四川盆地的崇山峻岭间，作为中国能源版图上的一颗璀璨明珠，中原油田普光气田正经历着一场关于“增产”与“稳产”的深刻变革。长期以来，人们对普光气田的认知大多停留在其宏大的海相开发规模上，而相对分散、低效的陆相气藏往往被视为增产的“硬骨头”。

然而，就在近期，一个令业界振奋的消息传来：普光气田陆相井日产气量一举突破70万立方米大关，刷新历史最高纪录。这一数字的背后，不仅是产能的跨越，更是一场关于管理精度与技术深度的博弈。面对资源劣质化与开采难度递增的双重挑战，普光气田是如何在“螺蛳壳里做道场”，实现陆相气藏高效开发的？

01 压力传导：从“23口井”到“全员攻坚”的治理逻辑

普光气田的陆相气藏开发并非一帆风顺。目前，气田共分布有23口陆相井，这些井位如同散落在崇山峻岭间的星辰，虽具备产出潜力，但受限于地质条件的复杂性，单井产能的波动一直制约着气田的整体贡献率。为了彻底打破这种“温吞水”的状态，普光气田将陆相井的开发成效提升到了战略高度，确立了“陆海并重”的开发方针。

管理效能是第一生产力。气田建立了严密的周度分析、动态调整与闭环落实工作机制。这并非简单的开会研讨，而是将年度、月度的产能指标层层剥茧，精确分解到每一口井、每一个班组乃至每一个岗位。这种管理颗粒度的细化，确保了增产压力能够垂直传导至生产末端。从采气厂负责人到一线巡检工，全员参与的“攻坚态势”让每一立方米天然气的增产都有了明确的责任主体，形成了“人人背指标，井井有目标”的良性竞争氛围。

02 精准拆解：以“一井一策”破解深地水患之困

在天然气开采领域，井筒积液是制约产能的“头号杀手”。对于普光陆相井而言，由于地层压力衰减和产水量增加，许多井往往因积液严重而“趴窝”停产。如果采用传统的“一刀切”管理模式，不仅成本高昂，且效果难以持久。为此，普光气田全面推行“一井一策”管理模式，要求技术团队对23口陆相井进行逐一“把脉问诊”，根据每口井的压力、产液量及井筒健康状况，量身定制增产方案。

技术创新成为盘活低产井的关键。在采气工艺上，气田大胆创新，引入了膜制氮气举和车载压缩机增压等排液采气“黑科技”。膜制氮气举技术通过向井下注入高纯度氮气，降低井筒内液柱密度，从而实现排液排污；而车载压缩机则像是一台大功率的“抽水机”，通过物理增压精准破解积液难题。这些工艺的应用，使得多口曾经因积液停产的“僵尸井”得以复产，不仅有效提升了单井产能，更实现了对陆相气藏的“榨干吃尽”。

03 效能跨越：统筹调度下的边远井“提速增产”

除了技术瓶颈，陆相井位分散、周边配套设施滞后以及人员配备紧张，也是制约生产效率的现实障碍。许多陆相井分布在交通不便的边远地带，如何实现高效投产与稳产？普光气田给出的答案是：强化生产统筹调度与流程再造。通过信息化手段与现场管理的深度融合，气田实现了对分散井位的实时监控与远程操控，极大缓解了人手不足的压力。

在作业流程优化上，采气厂坚持“效益优先”原则，缩短了从措施制定到现场施工的衔接时间。针对重点井，实施专人驻守、专班跟进，确保生产指令能够在第一时间执行到位。同时，高效推进边远井的投产进度，通过模块化建设和标准化施工，缩短建设周期。这种“全盘棋”的调度模式，确保了重点井稳产、低产井提产、边远井投产，将陆相气藏的资源优势迅速转化为实实在在的产量优势。

正如任何一项伟大的工程都不是一蹴而就的，普光气田陆相井日产破70万方的成绩，是管理机制创新与工艺技术突破共同作用的结果。这一纪录的刷新，不仅为气田实现高质量稳产增产奠定了坚实的基础，更在当前能源安全的大背景下，为国内类似复杂气藏的开发提供了宝贵的“普光经验”。站在新的起点上，采气厂将继续深耕陆相气藏，通过更细化的举措、更压实的责任，向更高产量的目标发起冲击。这不仅是对地层资源的深入挖掘，更是对能源企业核心竞争力的又一次淬炼与升华。