氮气中水分如何测试？氮气中水分通常用露点仪测试：让氮气通过传感器，读取露点温度（Td），再换算为ppm或g/m³。露点越低，水分越少。依据国标与工艺要求，在线或便携式露点仪可实现连续或点测。

水分是“隐形杀手”。在-40 ℃以下的低露点工况中，哪怕10 ppmV的水分，也可能在低温段结霜、堵塞阀门；在常温下，水分会加速碳钢/不锈钢点蚀。

设备可靠性：含水量每升高10 ppmV，腐蚀风险显著上升（化工与气体输配行业常用经验阈值）。

产品质量：电子级氮气常要求≤3 ppmV；食品与医药用氮气多控制在≤10–30 ppmV。

能效与成本：水分超标意味着干燥器负荷上升，能耗与维护成本同步增加。

我国对不同用途的工业气体分级有明确要求：

《GB/T 3864-2025 工业氮》：对纯度与杂质（水分、氧等）给出限值分级。

《GB/T 8979-2025 纯氮、高纯氮和超纯氮》：对于不同等级氮气中水分露值限定。

《GB/T 5832.2-2016 气体分析 微量水分的测定 第2部分：露点法》：规范露点测量方法。

露点温度（Td）是气体在等压条件下达到饱和开始凝结的温度。Td越低，气体越干。通过饱和蒸汽压公式可把Td换算为ppmV、g/m³或mg/m³。

例如：在1 atm下，Td = -40 ℃ ≈ 127 ppmV；Td = -60 ℃ ≈ 12 ppmV；Td = -80 ℃ ≈ 1.1 ppmV（工程常用近似）。

主流是薄膜电容/氧化铝与冷镜式。

薄膜/氧化铝：量程宽（-100～+20 ℃Td），响应快，适合在线。

冷镜式：基准型，准确度高，适合校准与实验室。

连续生产、对水分波动极敏感的工艺（如电子级气体、空分后段），建议在线+报警联锁。

巡检、交接验收、临时排查、设备维护后复核，建议便携式。

以市面上常见的ERUN-PG919T气体微量水分露点在线分析仪和ERUN-PG7190便携式气体水分露点分析仪为例，在测量氮气中水分时，核心原理都是通过高灵敏露点传感器直接感知氮气中的水汽含量，并将其转化为露点温度（Td），再自动换算成ppm、g/m³等直观数据来反映氮气的干燥程度。实际应用中，ERUN-PG919T作为在线式设备，通常安装在氮气管道旁路取样点，氮气经减压、过滤、稳流后连续通入仪器内部，与传感器充分接触并达到平衡状态，仪表即可实时、连续显示氮气的露点值、水分浓度，并通过4–20 mA或电压信号上传至DCS系统，实现24小时不间断监控和超限报警；而ERUN-PG7190作为便携式露点仪，更适合巡检和点测使用，现场只需将仪器与氮气出口或取样口快速连接，开启后等待数分钟稳定，即可直接读取氮气当前的露点温度和对应的ppm水分含量，用于验证干燥器效果、交接验收或故障排查。两款仪器一个侧重“连续在线掌控过程水分”，一个侧重“灵活移动核查关键节点”，共同构成了从实时监测到现场复核的完整氮气水分测试体系，既保证了数据的连续性，又兼顾了使用的便捷性与准确性。

氮气中水分的测试，关键在露点法的规范实施与国标对齐。用合适的露点仪、正确的取样与校准节律，把Td、ppmV这些“冷数字”变成可执行的工艺控制，就能同时守住设备寿命、产品质量与运行成本。