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新经济形势下智能采样机器人发展趋势

一、项目背景当前,经济下行背景下导致煤炭、石油焦、铝矾土、生物质化肥(饲料原料)等大宗散货市场面临深度转型。在市场需求逐

一、项目背景

当前,经济下行背景下导致煤炭、石油焦、铝矾土、生物质化肥(饲料原料)等大宗散货市场面临深度转型。在市场需求逐步萎缩下,大宗散货行业的市场格局正从“卖方市场”转向“买方市场”,卖方利润在“摊薄”,买方由于下游企业需求减少利润也在“摊薄”。在微利时代,任何质量争议、结算纠纷导致的损失都被放大,市场格局的转变让大宗散货的采样市场,尤其是通过“符合国标的采样”来建立双方的信任成为行业的迫切需求。

西安红宇矿用特种移动设备有限公司是专业从事大宗散装货物(煤炭、矿石)采样、制样及智能化设备的研发与制造的公司,专注于采样机器人的研发与推广,于2010年承接国家能源集团的移动式煤炭采样机科技创新项目,成功研发了国内第一台符合《GB/T19494-2023煤炭机械化采样》要求的移动式采样机器人,验收后得到好评。后续相继为神华集团、兵器工业集团、中国海关、大唐集团、伊泰集团等国内多家大型企业提供定制产品。

凭借采样机器人领域的核心技术与深厚积累,深入标准化、智能化采样机器人的设计研发,形成了满足固定式、移动式的火车、汽车、煤堆等采样场景的成熟产品体系。目前已为煤炭、燃煤发电、冶金钢铁(石油焦、铝矾土、铁矿砂)、生物质化肥(饲料原料)等多个行业提供了智能化采样系统解决方案。

随着各行业的智能化升级和机器人在各个领域的广泛应用,传统机械化(门式/桥式)采样机也正在向智能化方向改变,采样机器人符合国家新质生产力要求,相比传统的采样设备,采样机器人采样效率更高、速度更快、能耗更小等优势也加速了煤炭智能化采样设备的升级。

二、产品介绍

1、智能采样机器人

智能采样机器人系统通过“大臂回转定位、小臂调整姿态、伸缩臂精准定距,采样头全端面取样”的设计方案,采样选点精准并能快速完成采样作业,智能高效。

采用轻量化设计,高负荷运转下有效避免采样装置的无效运动。减少粘料与交叉污染,极大提高效率并降低能耗。

2、采样装置优势:

体积小:在符合国家标准全断面、全端面采样前提下,相较于传统采样头体积更小。

重量轻:在符合国家标准全断面、全端面采样前提下,设备采用轻量化集成设计,采样周期短、效率高。

能耗低:在符合国家标准全断面、全端面采样前提下,设备综合能耗较传统设备降低30%,大幅降低运营成本。

相比较传统的固定式采样设备,中型重载机械手承重≥500公斤,可以完全支撑符合国家标准的全断面、全端面采样,更轻量化,从而效率更高、能耗更低。相比于目前市场上基于机械手的智能采样设备(承重在300公斤以下),我方机械臂承重更大,可以完全支撑符合国家标准《GB/T19494-2023煤炭机械化采样》的全断面、全端面采样。

1、固定式(火车、汽车)采样机器人

采样周期短、效率高:在符合国家标准全断面、全端面采样的前提下,采样臂采样、取样功能分离,协同作业,采样周期短、效率高,采样时间在30-60秒。

采样代表性强:以煤炭行业为例,实现全断面全端面采样,代表性强。通过国家煤炭质量监督检验中心精密度与偏倚试验,所采样品准确可靠,符合 《GB/T 19494-2023煤炭机械化采样》要求。

安全性强:采制集样过程全自动完成,无人工干预。配有压力传感器,可进行触底报警,防止车底被损伤。配有多种报警器、全过程监控。

部署便捷:设备采用一体化设计,可替代传统桥式/门式采样机,可快速部署。

2、车载移动式(火车、汽车)采样机器人(单动力/双动力)

车载移动式煤炭深层采样机是集采样、送样、制样(破碎、缩分、集样)及弃样回收功能于一体的自动化设备,具备深层采样、全断面采样能力,可应用于煤场、电厂、港口等场景的火车、汽车及煤堆商品煤采制样。该设备所有动力来源为燃油动力(可增加电力供能系统),可实现"准确、灵活、高效、省力"的自动采样,可在-30℃环境温度下正常工作。

单动力系统:无需外接电源,设备采样过程中的所有动力来源均来自汽车的燃油发动机。

双动力系统:在燃油动力系统基础上可增加电力供能系统,变为双动力系统。既可作为移动式使用,也可作为固定式使用,电能供电比燃油供电的采样能耗降低70%。

行驶速度:设备行驶车速60公里/小时。

采样效率高:符合国家全断面全端面采样标准。可实现“准确、灵活、高效、省力”地对煤质进行自动采样,集采样、送样、制样(破碎、缩分、自动封装)、弃样于一体,对于有特殊要求的场地可实现随机选点、随机采深。

3、车载移动式(煤堆)采样机器人(人工驾驶/AGV)

研发依据:目前,针对煤堆采样执行的是《GB 475-2008商品煤样人工采取方法》,参照、模拟人工采样方法进行研发设计。针对港口煤堆复杂工况场景,设备可实现全流程无人化采样。系统作业高效,从定位、行驶、采样到复位,全程周期可控制在30-40分钟以内,全面满足港口卸煤过程中对采样代表性、时效性与安全性的需求。

效率高:针对港口堆垛机卸载的煤堆进行采样,可实现30分钟内完成采样100个。

轻量化:针对港口煤堆采样进行全新的设计研发,基本技术原理与移动式采样机器人相同,底盘变为重型叉车底盘或皮卡底盘,总体尺寸会大幅缩小。

自动化程度高:系统采用计算机+PLC双重控制架构,确保全流程自动运行、精确无误。

无人驾驶:在人工驾驶方案基础上增加无人驾驶系统,实现采样全程自动化操作。采样方式不变的情况下可实现无人驾驶。符合智能化和先进性的,同时完全避免人工参与,保证效率的同时更安全。