石油化工行业作为国民经济支柱，其生产废气成分复杂、危害大，包含VOCs、SOx、NOx及颗粒物等。随着2026年环保法规趋严和“双碳”目标推进，传统末端治理模式已难以满足需求，全流程协同治理成为趋势。

石化厂废气来源广泛，工艺排气如催化裂化等反应尾气、设备泄漏与逸散、储运环节油气挥发、污水处理厂恶臭气体和VOCs等都是主要源头。其废气成分复杂，含多种化合物，波动性大，危害性强，部分组分还是臭氧和PM2.5的重要前体物。

目前，工业界根据废气浓度、风量及成分差异，主要采用回收和销毁两类技术，且常组合使用。

回收技术适用于高浓度、有回收价值的废气。吸附法利用多孔材料吸附有机物，2025年以来疏水性沸石转轮技术广泛应用，解决了传统活性炭在高湿度环境的问题，转轮浓缩 + 燃烧组合工艺成为主流。吸收法利用液体吸收剂去除酸性气体和部分水溶性VOCs，新型生物洗涤塔降低了化学药剂成本。冷凝法通过降温或增压使气态污染物凝结分离，常作为预处理手段用于高浓度油气回收，经济效益显著。

销毁技术适用于中低浓度、无回收价值或毒性大的废气。热力燃烧法(TO)与蓄热式燃烧法(RTO)在高温下将有机物氧化分解，RTO热效率高。催化燃烧法(CO)与蓄热式催化燃烧(RCO)在催化剂作用下使有机物低温无焰燃烧，2025年低温高活性催化剂和抗中毒催化剂取得突破，降低了能耗，延长了设备寿命。生物处理技术利用微生物降解污染物，运行成本低、无二次污染，新型生物滴滤塔和基因工程菌种提高了处理效率。

在实际工程中，单一技术难以应对复杂工况，组合工艺是标准配置。如先浓缩废气再燃烧降低能耗;先回收液态油再深度净化实现资源回收与达标排放;低成本去除主要污染物后用活性炭把关确保无异味扰民等。

石油化工厂废气处理是系统工程，没有“万能”技术，企业选择治理工艺时，要综合考虑废气特性、排放标准、投资成本、运行费用及安全稳定性，以找到最适合的方案。