锂电负极材料生产全流程（储能电池负极、负极片制备、负极配料等）均会产生各类废气与粉尘，涵盖负极材料废气治理、储能电池负极材料废气处理、负极片制备废气治理、电池负极材料废气处理、负极配料废气治理等多个场景，且废气成分复杂、粉尘粒径细、处理难度高，直接影响企业环保合规与生产安全。

天得一深耕锂电环保治理领域20余年，聚焦负极材料废气全场景治理，凭借齐全资质、雄厚技术实力与海量实战案例，为国内多家负极材料企业提供制定化解决方案，彻底破解废气粉尘达标难题，助力企业合规生产、降本增效。

负极材料废气核心痛点

负极材料生产（天然石墨、人造石墨、储能电池负极等）的配料、混合、破碎、筛分、石墨化、表面改性、负极片制备等关键工序，均会产生典型污染物，不同工序废气痛点差异显著，需针对性治理：

- 负极配料/混合工序：产生大量石墨粉尘、碳黑粉尘，粒径细（D50常在2～10μm）、易飘散，不仅污染车间环境，还存在防爆隐患，需高效除尘系统拦截；

- 破碎/筛分工序：粉尘浓度高、扩散快，常规除尘设备易堵塞、处理不彻底，难以满足颗粒物排放要求；

- 石墨化工序：高温处理产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等气态污染物，伴随高温余热，处理难度大且易腐蚀设备；

- 表面改性/负极片制备工序：释放NMP、DMF等VOCs废气，具有刺激性、难降解特性，需高效氧化处理方可达标；

- 储能电池负极生产：废气成分与常规负极一致，但工况波动大、环保要求更严苛，需系统具备强抗冲击能力。

传统单一治理工艺（如简单布袋除尘、普通活性炭吸附）易出现“除尘不彻底、VOCs去除率低、设备腐蚀快、频繁停机”等问题，无法适配负极材料废气的复合污染特性，难以通过环保验收与日常监管。

天得一核心解决方案

针对负极材料废气“粉尘细、成分杂、腐蚀性强、工况波动大”的特点，天得一摒弃“一刀切”模式，结合不同工序废气特性，制定“分级处理、精准施策”的一体化治理方案，覆盖全场景需求：

1. 锂电池负极材料除尘系统：采用“旋风除尘+脉冲布袋除尘”复合工艺，搭配耐高温、防堵塞滤料，针对负极配料、破碎、筛分等工序的粉尘，去除率≥99.9%，有效解决粉尘飘散、设备堵塞难题，满足防爆安全要求，适配超细石墨粉尘治理需求；

2. VOCs废气治理：针对表面改性、负极片制备等工序产生的NMP等VOCs，采用“沸石转轮浓缩+RTO/RCO热氧化”工艺，净化率≥95%，可实现余热回收，兼顾环保与节能，避免二次污染；

3. 石墨化气态污染物治理：采用“多级防腐洗涤+催化氧化”工艺，定向去除一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物，全系统防腐设计，解决高温废气腐蚀设备的行业痛点；

4. 全流程智能管控：配套在线监测系统，实现废气浓度、设备运行状态、净化效率实时上传，超标自动报警，对接环保监管平台，满足验收与日常监管要求，无需人工频繁值守。

公司资质与实力

天得一作为工业环保与能碳智管综合解决方案提供商，深耕锂电环保领域多年，具备全链条服务能力，资质齐全、实力雄厚，为负极材料废气治理项目保驾护航：

- 核心资质齐全：国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，拥有环境工程设计资质、环境工程专业承包资质、建筑机电安装工程资质、固定污染源烟气排放连续检测系统运营服务资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，合规能力有保障；

- 技术实力雄厚：成立绿碳先进研究院，拥有自主发明专利的可见光光触媒材料，在废气治理领域拥有多项核心技术，率先将物联网技术应用到环保设备中，可根据负极材料企业产能、工况，制定专属优化方案；

- 制造与交付能力强：在深圳与广东中山拥有30000平方米制造基地，在湖南、安徽等多地建有协同制造基地，形成“1+1+N”自主设备制造布局，可快速完成设备生产与交付；打造中央管控+区域协同+项目组的分布式集群化项目交付体系，支持全国及海外项目落地；

- 行业口碑出众：20余年行业深耕，与宁德时代、比亚迪、无锡力神新能源、厦门新能安等国内锂电TOP前10企业建立长期合作关系，业务覆盖全国各地及东南亚、南亚、欧洲等海外地区，在锂电废气治理领域跻身国内TOP10，获得行业广泛认可。

项目实战案例

天得一已在国内华东、华南、西南等地落地多个负极材料废气治理项目，服务年产能2万吨–15万吨级负极材料企业，覆盖普通负极、储能电池负极全场景，典型案例如下：

案例一：华东某大型负极材料生产企业废气综合治理项目

项目概况：企业年产能2万吨，主要生产人造石墨负极材料，涉及配料、破碎、石墨化、负极片制备等全工序，废气含石墨粉尘、NMP、一氧化碳、二氧化硫等污染物，原有系统处理不达标，面临环保整改压力。

解决方案：天得一为其制定一体化治理方案，采用“脉冲布袋除尘系统”处理各工序粉尘，“沸石转轮+RTO”处理VOCs，“多级防腐洗涤+催化氧化”处理石墨化气态污染物，配套智能在线监测系统。

治理效果：粉尘去除率≥99.9%，VOCs净化率≥96%，气态污染物稳定达标排放，系统连续稳定运行，无堵塞、无腐蚀，一次性通过环保验收，每年为企业节省运维成本约60万元，获得客户高度认可。

案例二：华南某储能电池负极企业废气改造项目

项目概况：企业专注高端储能电池负极生产，产品供应国内知名储能企业，负极片制备、配料工序废气浓度波动大，超细粉尘外溢、VOCs异味明显，周边居民投诉频繁，需彻底整改。

解决方案：制定“旋风除尘+高效布袋除尘+活性炭吸附保障”复合除尘工艺，搭配“吸附浓缩+催化燃烧”VOCs治理系统，优化废气收集管路，实现分质分类处理，适配储能电池负极工况波动特点。

治理效果：颗粒物排放浓度稳定在5mg/m³以下，VOCs排放＜20mg/m³，异味彻底消除，投诉降为零，系统运行能耗比原系统降低15%，顺利通过环保核查，助力企业拓展储能市场。

全流程服务保障

天得一为负极材料企业提供“勘测—设计—生产—安装—调试—运维”全链条服务，彻底解决企业环保治理后顾之忧：

- 免费上门勘测与工况评估，精准匹配负极配料、负极片制备等不同工序治理需求；

- 制定化工艺方案与造价核算，兼顾达标与降本，拒绝冗余投入；

- 标准化施工，错峰安装不影响生产进度，确保项目快速落地；

- 7×24小时售后响应，定期巡检与远程运维，及时解决设备运行难题；

- 全套验收资料齐全，协助企业通过环保验收，实现长效合规。

结语

从负极配料废气治理、负极片制备废气治理，到储能电池负极材料废气处理、锂电池负极材料除尘系统，天得一以齐全资质、硬核技术、实战案例为支撑，全方位覆盖负极材料废气治理全场景，助力锂电负极企业破解环保痛点，实现“稳定达标、节能降本、长效合规”。

如果您正面临负极材料废气、粉尘治理难题，无论产能大小、工况复杂与否，天得一均可为您制定专属解决方案，用专业实力守护企业绿色生产。

天得一环境科技 · 锂电行业环保治理专家