在包装行业质量管控体系中，提袋类包装的耐用性测试正成为生产企业关注的核心环节。济南中科电子研发的TDY-1000提袋疲劳试验机，通过科学的测试方法为包装可靠性提供了专业解决方案。

一、动态疲劳测试的必要性 根据包装行业协会调研数据显示，约65%的提袋失效发生在重复使用场景中。传统静态承重测试无法模拟实际使用中反复提拉的应力变化，这正是TDY-1000的价值所在：

精确复现消费者步行时的提袋动作（2-3Hz频率，30mm振幅）

通过20kg载重能力覆盖绝大多数包装规格

支持最高999,999次循环测试，满足不同耐用等级需求

二、技术创新的三大突破点

1.智能控制体系 采用微电脑控制系统实现全流程自动化，操作人员仅需：

放置装填2倍标称重量的试样（建议使用塑料颗粒模拟物）

设置测试次数（如一次性包装500次，环保袋5000次）

启动后自动完成测试并记录数据

2.工程优化设计

特殊降噪结构使工作噪音控制在65分贝以下

紧凑型机身（450×450×1450mm）适配各类实验室环境

气动夹具确保测试过程中试样不位移

3.标准化验证能力 严格遵循GB21661等国家标准，特别适用于：

新品研发阶段的材料筛选

生产工艺变更后的质量验证

供应商来料一致性检查

三、典型应用场景解析 某环保包装企业通过TDY-1000发现：

采用传统热合工艺的提手在800次循环后出现开裂

优化后的超声波焊接工艺可通过3000次测试 这一数据直接帮助企业避免了批量质量事故，同时获得客户技术认可。

对于重视产品可靠性的企业，配备专业级疲劳测试设备已成为质量体系建设的重要环节。TDY-1000以其科学的测试逻辑和稳定的性能表现，正帮助越来越多的包装企业建立市场竞争的技术壁垒。