1月16日，世界经济论坛公布最新一批“全球灯塔工厂”名单，重庆海辰储能成功入选，成为全球首座储能电池行业的“灯塔工厂”。全球224座灯塔工厂中，储能电池领域此前从未有工厂入选。
这座工厂为什么能点亮“灯塔”？走进重庆铜梁高新区的海辰储能车间，机器轰鸣，产线飞转，但几乎看不到工人。全球首条长时储能专用电池产线上，每小时下线200块千安时级电芯，从原材料到成品，全程自动化运转。89%的产线自动化率，高危工序全面无人化。
前线君发现，这不是简单的“智能工厂”，而是一座会“思考”、能“呼吸”的绿色智造标杆。
01 “灯塔”之光：一座会“思考”的工厂
先来看看这座工厂的“硬实力”。
走进重庆铜梁高新区，海辰储能的车间里，全球首条长时储能专用电池产线正满负荷运转，每小时下线200块千安时级电芯，∞Power 6.25MWh适配4小时以上储能场景，面向全球市场。这条产线从开工建设到首条产线满产仅用13个月，三年内完成四代智能工厂迭代升级，创造了储能行业的“重庆速度”。
前线君走访过多家储能制造基地，如此高效的迭代速度实属罕见。
但真正让前线君惊叹的，是这座工厂的“智商”。重庆海辰储能通过深度集成自动化与数字化技术，实现了89%的产线自动化率，高危工序全面无人化。基地部署40余个数字化解决方案，深度融合生成式人工智能、机器学习及人工智能物联网等前沿技术，构建起覆盖研发、材料遴选、生产制造到成品检测的全链条智能管控体系。
在研发端，自研AI技术参与材料筛选与性能预测，结合仿真技术，将研发周期缩短31%；在供应链端，AI及生成式AI技术的应用，实现订单的敏捷响应与供应链风险的智能预判，打造了坚韧高效的供应网络。
这些数字化能力并非简单堆砌，而是真正贯穿生产全流程。
海辰储能重庆基地从近零缺陷制造、系统性降本增效、全流程智能化运营三大维度入手，全面推进工厂的智能化升级，持续探索精益生产与极限制造，实现了优品率、产能、设备综合效率等大幅提升。
不难发现，这不是简单的自动化工厂，而是真正的智能化工厂——自动化与智能化之间，隔着一层“会思考”的核心差距。
在前线君看来，这正是海辰储能拿下灯塔工厂的关键所在。
02 绿色密码：生产单位产品能耗下降26%
如果说智能制造是“灯塔”的光芒，那绿色制造就是这座“灯塔”的底色。
重庆海辰储能科技有限公司副总经理郭利城在接受采访时透露了一个关键数据：“我们通过应用光伏智能管理、能源精控及AI智控等多项技术，使生产单位产品能耗下降26%。”
听到这一数据，前线君立刻意识到，海辰的绿色不是概念，而是真实效益。
这不是“节能减排”的口号，而是实打实的落地成果。工厂将绿色低碳理念贯穿生产运营全过程。从原材料采购到生产制造，从产品交付到回收利用，每一个环节都纳入了绿色管理体系中。
“零碳”运营，是海辰储能基地区别于传统工厂的核心特征。利用园区光伏、储能电站最大化使用绿电，通过热能回收、材料再利用实现 30%—95% 的能源回收效率，建立全生命周期碳足迹追踪系统，最终目标是实现净零排放。
从屋顶光伏到储能自用，绿色理念无处不在。
如今，海辰储能已成为“绿色制造”与“制造绿色”良性循环的典范。前线君注意到，这种“绿色制造”与“制造绿色”的良性循环，正在成为海辰储能的核心竞争力之一。当别人还在为能耗发愁时，海辰储能已经把能耗变成了优势。
03 降本增效：从“制造”到“智造”的跃迁
这座“灯塔工厂”的价值，不只体现在能耗上，更体现在成本与效率上。
工厂采用的第四代高效率锂电池智能制造产线，相较于第三代产线实现效率提升30%、自动化水平提升26%、制造成本降低25%。
这意味着什么？意味着同样的投入，产出更多；同样的产出，成本更低。在储能行业竞争日益激烈的背景下，这种“降本增效”的能力，就是坚实的“护城河”。海辰储能累计出货量已突破100GWh，跻身全球储能电池出货量第一梯队，规模化效应进一步摊薄了单位成本，树立了储能行业高质量发展的新标杆。
以微米级精度控制和零缺陷管理实现电芯缺陷率达PPB（十亿分之一）级别，这意味着每生产十亿颗电芯，不合格品不超过一颗。这种对“极致品质”的追求，同样是降本增效的重要支撑——缺陷越少，浪费越少，成本越低。
在前线君看来，极致品质带来的隐性降本，往往比显性成本优化更重要。
04 链主效应：从一座工厂到一个产业集群
这座“灯塔工厂”的光芒，还照亮了更远的地方。
作为“链主”企业，海辰储能重庆基地有力带动了区域产业集群发展。在其牵引下，铜梁区已初步形成从关键材料、电芯制造到系统集成的完整新型储能产业链，精准引进隔膜、铝箔、负极材料等上下游项目，聚集厚生、科达等16家规上企业，形成产业协同发展新格局。
前线君在铜梁调研时明显感受到，一个储能产业生态正在快速成型。
数据显示，2025年铜梁区新型储能产业实现产值165.7亿元，同比增长62.5%。一个千亿级新型储能产业高地正在加速成型。海辰储能联合创始人、总经理王鹏程介绍，储能电芯重庆本地配套率达40%、川渝配套率达50%。
目前铜梁已联动四川多地构建渝西川南新型储能产业集群，实现正极材料、电解液、结构件等核心配套2小时内送达。通过跨区域的要素保障、人才共享以及政策协同，全区新型储能产业的川渝配套率已提升至70%。
铜梁区积极推动新型储能技术与各类场景深度融合，已建成投用25个新型储能应用场景，涵盖电源侧、电网侧、用户侧等领域，让储能技术切实赋能绿色低碳转型。从玉泉一体化充电站到少云村红色“零碳”美丽乡村项目，储能技术正在融入重庆的工业、建筑、乡村等多元场景。目前，铜梁生产的储能产品已出口20多个国家。
在前线君看来，这正是链主企业带动区域发展的最佳范本。
结语：
这座“灯塔”点亮的，不只是海辰储能的车间，更是中国储能产业从“规模扩张”走向“质量竞争”的一条新路。89%的自动化率、26%的能耗下降、13个月的从开工到满产的速度——这些数字背后，是绿色制造与智能制造的双重加持。
过去，绿色制造常被视为额外的成本负担；而海辰储能证明，它可以成为核心竞争力。当“制造绿色”与“绿色制造”形成良性循环，一个关键问题摆在行业面前：储能企业，到底该怎么走？
答案写在那座“灯塔”里：不是卷价格，而是卷技术、卷绿色竞争力、卷综合效率。那些能把能耗降下来、把效率提上去的企业，才能在这场长跑中，跑得更远。
走出海辰储能基地，前线君更加确信：未来储能的竞争，本质是制造力的竞争。