热网疏水回收至除氧器时，二氧化硅（SiO₂）含量通常应控制在10～20μg/L以内。根据GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定，汽包炉压力大于15.6MPa时，回收热网疏水中的二氧化硅限值为≤20μg/L；超临界及高参数机组往往执行更严格的控制要求，以防止汽轮机结垢和蒸汽品质下降。

很多运行人员都会关注一个问题：热网疏水回收时，二氧化硅应控制在什么范围内？

依据国家标准《GB/T 12145-2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，回收至除氧器的热网疏水二氧化硅控制指标如下：

汽包炉：过热蒸汽压力＞15.6MPa时，二氧化硅限值≤20μg/L

直流炉：过热蒸汽压力5.9～18.3MPa时，二氧化硅限值≤15μg/L

超临界及以上机组，通常控制在≤10μg/L

在实际生产中，不少大型火电厂会采用更严格的企业内控标准，将热网疏水二氧化硅控制在5～10μg/L范围，以保障锅炉和汽轮机长期安全运行。

二氧化硅虽然属于天然水中常见杂质，但在高温高压条件下危害明显。当锅炉蒸汽携带硅酸盐进入汽轮机后，会在叶片表面形成坚硬沉积物。相关电力行业运行资料显示，当汽轮机叶片积硅厚度达到0.1mm以上时，就可能引起效率下降、轴向推力增大以及能耗增加。

热网系统运行过程中，换热器泄漏、补充水异常、凝结水污染等情况都可能导致二氧化硅浓度升高。如果未经检测直接回收至除氧器，将污染整个热力系统水循环。

对于实验室检测场景，可采用赢润环保ERUN-ST3-C5实验室水质硅酸根测定仪。

其测量范围覆盖0～200μg/L和0～2000μg/L，分辨率达到0.01μg/L，示值误差仅±1%F.S，能够满足电厂锅炉给水、凝结水及热网疏水的微量硅检测需求。设备采用双光路检测技术，并具备自动清洗功能，可有效降低人为误差，提高检测重复性。

对于连续在线监测需求，可选用ERUN-SZ3-C5水质硅酸根在线分析仪。

该设备支持1～4路在线监测，测量分辨率0.01μg/L，分析周期约12分钟，可实现热网疏水、除盐水、锅炉水及蒸汽冷凝液中硅酸根浓度的实时跟踪，为运行人员及时发现水质异常提供数据依据。

热网疏水二氧化硅异常升高，常见原因包括：

补给水除盐系统失效；

混床或EDI装置运行异常；

热网换热器泄漏；

凝结水精处理设备失效；

管道腐蚀产物进入系统；

回收疏水受到工业生产用水污染。

运行经验表明，当混床出口二氧化硅超过20μg/L时，往往意味着树脂交换能力下降，需要及时再生或更换。

在电厂热网疏水回收系统中，微量硅酸根含量是影响锅炉安全运行和蒸汽品质的重要指标。ERUN-ST3-C5实验室水质硅酸根测定仪凭借高精度测量和自动化操作优势，可满足日常水质化验需求；ERUN-SZ3-C5水质微量硅酸根（盐）在线分析仪则能够实现全天候连续在线监测，及时掌握系统水质变化。两款设备协同应用，可有效提升热网疏水二氧化硅监测水平，预防汽轮机硅沉积和设备结垢问题，帮助企业满足GB/T 12145-2016等相关标准要求，为电厂节能降耗、安全生产和智慧化水汽质量管理提供有力保障。