PE钢丝网骨架复合管凭借其高强度钢丝增强层与聚乙烯塑料层的复合结构，在市政供水、燃气输送等领域广泛应用。其核心连接技术——电热熔工艺，通过管件内预埋电阻丝加热实现分子级融合，较传统热熔对接更具抗风、防渗漏优势。本文从施工准备到质量验收，系统梳理关键技术要点。

施工准备阶段需严格把控细节：PE钢丝网骨架复合管管材切割需使用专用割刀，确保断面垂直度偏差≤1°，DN200以上管径建议采用旋转切割机避免椭圆变形；焊接面需用120目砂纸打磨至亚光状态，特别注意清除铜线圈暴露部分的氧化层，确保电阻值稳定在15-25Ω区间；清洁环节需用95%医用酒精擦拭，严禁使用含氯溶剂。

焊接实施阶段需精准控制参数：以DN160PE钢丝网骨架复合管管件为例，需采用45V电压持续180秒，焊接过程中需重点监控观察孔状态，前30秒应有微量PE熔体渗出，电压波动幅度不得超过设定值5%。对于DN300以上管材，组对时应预留0.5mm热膨胀间隙，防止焊接后退现象。

惠洁管业提示冷却验收阶段需遵循科学规范：DN250以下管件至少冷却30分钟，夏季高温环境需额外增加20%时长，严禁采用水冷等强制冷却方式。验收标准为观察孔凸起高度达5-10mm且周边无收缩凹陷。