平果铝优化平盘滤板结构实现提产节能
中铝股份广西分公司（ 平果铝 ）氧化铝厂焙烧车间于2026年7月完成‌ 401平盘过滤机滤板结构优化技术改造 ‌，通过改良滤板开孔设计扩大有效过滤面积，成功破解生产线产能瓶颈，实现显著的提产节能效果。 401 平盘过滤机 承担氢氧化铝料浆固液分离任务，原滤板开孔面积不足，过滤阻力大、吸干效率低，单台下料量仅150t/h，成为产能瓶颈，且检修频繁，难以满足提产需求。 为此，氧化铝厂成立攻关团队， 对 平盘 滤板 结构开展专项优化：将原有 62㎡滤板的D12mm圆孔统一改为D6×30mm长圆孔，开孔面积从25.1㎡提升至27.9㎡，增幅11.2%。长圆孔结构优化了滤液流通路径，配合通气量与吸干面积协同提升，显著降低 过滤阻力 ，缩短滤饼洗涤干燥周期，滤饼含水率同步下降，有效减少后续焙烧工序能耗。
改造后，设备运行稳定，各项指标达到预期，单台平盘下料量提升至 170t/h，同等能效下产能提升13.3%，有效缓解立盘产能压力。经测算，电单耗有所降低，年节约电费约7.8万元；滤饼含水率降低还减少焙烧炉蒸发耗热。
【案例分享者心得体会】 精益改善不一定要大动干戈，从最熟悉的环节入手，以小代价也能换来实实在在的效果。精益改善的真正价值，不在于项目有多大，而在于养成持续追问、持续优化的习惯。
改造投用后，生产线核心指标实现全面优化：
平盘过滤机台时产能显著提升，直接打通了氧化铝焙烧工序的上游产能瓶颈 氢氧化铝滤饼 水分明显下降，相比改造前降低约0.5~1个百分点，大幅减轻后续焙烧炉的热负荷压力 配套带动焙烧工序单位天然气消耗优化1.28%，每年可节省大量燃气能耗，同时减少滤布损耗和设备检修频次，进一步降低运行成本 改造后设备运行稳定性大幅提升，未出现滤板变形、滤布异常磨损等次生问题，全流程冶金级氧化铝一级品率持续保持100% 技术价值 本次滤板结构优化属于平果铝“小改造、大效益”系列精益技改的典型项目，无需新增大型设备，仅通过核心部件结构改良就实现了产能和能耗的双向优化，是国内氧化铝行业平盘过滤机提效改造的标杆实践，相关经验已在中铝股份内部多家同类企业推广参考。