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高质量发展看重庆 C919刚刚出来那段时间,有些人是太热衷于阴阳中国自己的大飞机了,说我们造C919只是造了壳子——说实在的,让这帮人来干的话,别说“造”壳子,“看”壳子他们也看不明白。🔻我手里的这些西南铝制造的大飞机零部件,都算是C919的“壳子”。🔻但是每一个都是需要艰苦努力才能突破的瓶颈,比如这个旅客观察窗,看着简单,但既要轻(我手提起来非常轻松),又是带弧度的T型截面精密锻件,还不能做后续机加工,必须是净成形/近净成形件,而且和机身蒙皮贴合公差要≤0.2 毫米,要在万米高空承受巨大压力差,贴合不严,就直接影响结构安全,难度可想而知。🔻实际上第三代高强铝合金,是整个“壳子”国产化最先卡住的关口,造出来后需要完成上万小时环境、疲劳、破坏性验证。🔻最终,西南铝完成了全部突破,10项铝合金材料打破海外垄断,完成了全部机身铝合金原材料的自主可控,这才造出了这个“壳子”。🔻一路走来,万般艰辛,何足向喷子道也高质量发展中国行

高质量发展看重庆 C919刚刚出来那段时间,有些人是太热衷于阴阳中国自己的大飞机了,说我们造C919只是造了壳子——说实在的,让这帮人来干的话,别说“造”壳子,“看”壳子他们也看不明白。🔻我手里的这些西南铝制造的大飞机零部件,都算是C919的“壳子”。🔻但是每一个都是需要艰苦努力才能突破的瓶颈,比如这个旅客观察窗,看着简单,但既要轻(我手提起来非常轻松),又是带弧度的T型截面精密锻件,还不能做后续机加工,必须是净成形/近净成形件,而且和机身蒙皮贴合公差要≤0.2 毫米,要在万米高空承受巨大压力差,贴合不严,就直接影响结构安全,难度可想而知。🔻实际上第三代高强铝合金,是整个“壳子”国产化最先卡住的关口,造出来后需要完成上万小时环境、疲劳、破坏性验证。🔻最终,西南铝完成了全部突破,10项铝合金材料打破海外垄断,完成了全部机身铝合金原材料的自主可控,这才造出了这个“壳子”。🔻一路走来,万般艰辛,何足向喷子道也高质量发展中国行