影响镁阳极保护效果的核心因素可归为环境特性、阳极自身属性和安装与连接质量三大类，每类因素都会直接作用于阳极的腐蚀效率和电流输出稳定性。

1. 环境因素：决定阳极工作的“外部条件”

环境是影响镁阳极放电效率的首要外部变量，主要通过改变土壤的导电性和腐蚀性发挥作用。

土壤电阻率：土壤中水分、盐分含量越低，电阻率越高，会阻碍阳极与管道间的电流传导，导致保护电流无法有效到达管道表面，保护范围缩小。反之，湿润、含盐量高的土壤（如沿海地区）电阻率低，更利于电流流动，保护效果更好。

土壤 pH 值：强酸性土壤（pH＜5）会加速镁阳极的“过度腐蚀”，使其提前消耗殆尽，缩短使用寿命；强碱性土壤（pH＞9）则可能在阳极表面形成致密的腐蚀产物膜，阻碍阳极持续放电，导致保护电流下降。中性至弱碱性土壤（pH 7-9）最适合镁阳极稳定工作。

土壤中的干扰物质：土壤中的硫化物、氯化物等会加剧镁阳极的局部腐蚀，可能导致阳极出现 “点蚀穿孔”，无法均匀释放电流；同时，地下杂散电流（如附近电力电缆泄漏的电流）会干扰阳极的正常电流方向，降低保护效率。

2. 阳极自身因素：决定保护能力的“内在基础”

镁阳极的材质、规格等自身属性，直接决定了其能提供的保护电流大小和持续时间。

镁合金成分：纯镁的电化学活性不足，实际应用中需添加锰、铝、锌等元素形成合金。不同合金成分的镁阳极，电极电位、电流效率不同，例如含锰的镁合金能减少 “氢脆”现象，提升电流输出稳定性。

阳极规格尺寸：包括阳极的重量、长度、直径。规格越大，镁合金的总量越多，理论上能提供的保护电流持续时间越长；同时，更大的表面积能降低阳极自身的极化效应，保证电流输出更稳定。

阳极的质量状态：若阳极生产过程中存在内部气孔、裂纹，或表面有油污、氧化层未清理干净，会导致阳极与土壤接触不良，或在工作中出现局部断裂，直接影响保护效果。

3. 安装与连接因素：决定保护系统的“运行稳定性”

即使环境和阳极本身合格，安装不当也会导致保护系统失效。

阳极与管道的连接质量：阳极需通过铜芯电缆与燃气管道焊接或螺栓连接。若连接点松动、接触电阻过大，会阻碍电流从阳极流向管道；若连接点未做防腐处理，还可能引发连接点自身腐蚀，导致回路中断。

阳极的埋置方式：阳极需埋在与管道土壤环境一致的区域，若埋置过深（土壤电阻率骤增）或过浅（受地表水分、温度变化影响大），都会影响电流传导；同时，阳极与管道的间距需合理（通常 1-5 米），间距过远会增加电流损耗，过近则可能导致管道局部“过保护”。

阳极的分布密度：若在长距离管道中阳极布置过疏，会导致管道两端保护电流不足（出现 “保护死角”）；布置过密则会造成阳极浪费，增加成本。需根据土壤电阻率、管道直径等计算合理的分布密度。