抗海水腐蚀超级钢问世，直接电解海水制氢材料成本大降40倍！

清洁能源建设推进，利用海水制备绿色氢气受到关注，传统电解水设备需要高纯度淡水，通入海水时高浓度氯离子会造成电极腐蚀，工业界多使用昂贵的镀金或镀铂钛合金制造双极板等结构件，造成电解槽硬件成本较高，影响了海上风电和光伏绿氢的规模化生产。
香港大学科研团队研发出名为 SS-H2 的超级不锈钢，在海水电解制氢材料领域取得进展，传统不锈钢利用铬元素氧化生成的钝化膜进行防护，在电解水制氢约 1600 mV 的高电位下会发生溶解失效，研究团队提出连续双钝化设计，在 720 mV 电位下形成致密的锰基保护膜，和原有铬层形成多重屏障，把耐腐蚀工作电位推升到 1700 mV。
超级钢在天然高盐海水中具有稳定抗腐蚀能力，科研人员完成了长时间高电位测试，在 10 兆瓦级电解槽装备中，双极板等结构件制造费用占比超过一半，使用新型材料替代贵金属钛合金结构件，能够把核心结构材料成本降低约 40 倍，同时去除了复杂的海水淡化预处理环节。
这项材料技术已经完成吨级试制生产，在直接海水制氢和远海能源利用中带来实际应用空间。