1月12日国家电力示范项目630℃电力机组发电机转子成功完成安装，标志着我国在发电装备制造关键核心技术领域实现重大跨越。该项目搭载的两台630℃超超临界二次再热燃煤发电机组，发电热效率首次突破50%大关，创造了全球燃煤发电效率的新纪录。 此次技术突破的核心支撑，是我国自主研发的G115马氏体耐热钢的工程化应用。这种全球唯一可适配630-650℃金属壁温的关键材料，由科研团队历时十余年攻关而成，相比传统材料强度提升23%、抗氧化性能增强40%，成功解决了高温高压环境下设备耐受的世界级难题，也让机组实现了“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的四项世界之最。依托这一材料革新，机组在能量转换效率上实现质的飞跃，远超此前行业主流的620℃级机组水平。 技术突破带来了显著的节能减排成效。据测算，项目投运后每年可节约标煤21.79万吨，减排二氧化碳58.83万吨，相当于近13万棵树的年固碳能力，为我国煤电清洁低碳转型提供了关键技术范本。更重要的是，此次突破实现了从高温材料研发、冶金制造到装备应用的全产业链自主可控，彻底扭转了我国火电机组高温核心部件长期依赖进口的局面。 作为国家重点电力示范项目，该机组的推进不仅验证了高参数超超临界技术的成熟性，更标志着我国发电装备制造水平跻身世界顶尖行列。业内分析认为，这一技术将为现有煤电机组升级改造提供可复制方案，同时为煤化工、四代核电等高端装备领域提供核心材料支撑，对保障能源安全、推进“双碳”目标落地具有重要战略意义。