转自：辽宁日报

本报记者崔治

6台橙色焊接机器人如同训练有素的“裁缝”，伸展着灵活的机械臂，在钢构件间精准穿梭。焊枪轻启，淡蓝色的电弧瞬间迸发，细密的焊花如星点般散落，只用了短短3秒钟，一个平整光滑的焊点便已成型，整套切割、焊接动作如行云流水。12月23日，记者走进鞍山市格林环保设备有限公司，焦化设备智能生产车间里的景象令人眼前一亮。

“你看，这些‘智能裁缝’可不简单。”公司生产经理高杨指着正在作业的机器人说，语气中满是自豪。记者凑近观察，只见机器人的焊枪仿佛长了眼睛，即便钢构件存在微小弧度偏差，机械臂也能通过内置传感器实时调整角度。

高杨随手拿起身旁的平板电脑，屏幕上清晰显示着焊接参数、作业进度等实时数据。“以前全靠人工焊接，一名熟练的焊工一天最多能完成20个合格焊点。现在，操作人员只需在系统里输入指令，机器人就能自主完成三维立体切割与焊接，不仅人力投入减少了60%，焊接合格率还从原来的92%提升到了99.8%。”高杨说。

在车间中央的监控大屏上，红色、绿色的光点不停闪烁，高杨解释道：“绿色代表正常作业，红色则是预警提示。这套智能系统能全程监控焊接过程，一旦发现参数异常，就会立即停机调整，从根源上避免不合格产品产生。”

车间里的高效运转，源于企业多年来对数字化转型的执着深耕。“数字化转型不是一蹴而就的，我们走了近20年的探索路。”总经理吴昌福翻开企业发展手册，上面清晰记录着转型的关键节点。近5年，企业累计投入4000万元用于研发升级，如今，下料车间已实现全自动化生产，全流程自动化生产率达60%，焊接工艺智能化水平高达80%。一套覆盖设计、生产、检测的数字化智造体系全面建成，让产品从图纸设计到成品出厂的周期缩短了40%。

数字化赋能，让企业在高端装备制造领域站稳了脚跟。车间外的成品仓库里，印有“格林环保”标志的设备正等待发运。“这些产品不仅供应中冶、中钢、鞍钢、宝钢等央企及特大型企业，还远销土耳其、巴西、印度等国家，去年出口额同比增长35%。”吴昌福说，凭借稳定的产品质量和高效的交付能力，企业已成为多家国际企业的长期战略合作伙伴，用“中国智造”的实力赢得了国际市场的认可。

“只有抢占数字高地，才能掌握发展主动。”谈及未来发展，吴昌福表示，将借力国家科技创新政策红利，深化产学研协同合作，进一步融合信息技术与互联网技术，推进装备智能制造向更深层次发展。