23岁的辽宁农村年轻人洪家光，花了整整10天时间，硬是突破了西方国家长期垄断的0.003毫米发动机精密加工技术，把精度又往上提了一大截，达到了0.002毫米，给咱们国家省下了上千万元的外汇。 麻烦各位读者点一下右上角的“关注”，留下您的精彩评论与大家一同探讨，感谢您的强烈支持！ 1999年夏天，一个十九岁的农村青年揣着技校毕业证，走进了沈阳黎明航空发动机公司的车间。 他叫洪家光，是从沈阳郊县农村走出来的孩子。 家里条件不好，初中毕业后就直接报了技校，指望着早点工作帮衬家里。 车间里机油味混着金属切削的声音，成了他每天最熟悉的氛围。 刚开始那会儿，师傅只让他干些杂活，擦机器、搬零件、磨刀具。 他每天早早到车间，下班总是最后几个离开。 工装裤上总是沾着油渍，手上也磨出了茧子。 但真正让他下定决心钻研技术的，是那年五月传来的一条新闻。 中国驻南联盟大使馆被炸，烈士遗体需要靠外国飞机运回国内。 车间广播里的话让他攥紧了手里的扳手。 他想起技校老师说过，航空发动机是工业的王冠，没有自己的先进发动机，连这样的事情都要受制于人。 从那天起，洪家光就像变了个人。 他缠着师傅要学真本事，师傅起初嫌他年轻耐不住性子。 可他硬是天天跟在师傅身后，递工具、记笔记，连吃饭休息的时间都不放过。 师傅加班他就在旁边守着看，整整磨了一个月，终于打动了老师傅。 开始教他“双手控制法”这门绝活。 练到手肿得拿不住筷子，他就用布带把手绑在操作杆上继续练。 三个月后，他已经能独立加工高精度的零件了。 那年他完成的工时比别人多出将近一倍，手掌上的老茧比有些工具还要硬。 2002年开春，车间遇到了大难题。 航空发动机叶片加工用的金刚石滚轮，精度要求达到0.003毫米，相当于把一根头发丝劈成二十多份。 这项技术被国外牢牢卡着脖子，进口一个滚轮要上百万元，还经常断供。 眼看着几条生产线就要停摆，车间开会时没人敢接这个活儿。 这时洪家光站了出来，就说了三个字：“我试试。” 接下来的十七个昼夜，他几乎住在了车间。 角落里有张折叠床，困极了就躺一会儿。 机床轰鸣声震得耳朵嗡嗡响，手上的老茧磨破了一层又一层。 他试遍了各种参数组合，砂轮转速、进刀速度、刀具角度，每个都要反复调试几十次。 饿了啃冷馒头，渴了喝凉水。 有次砂轮突然崩裂，碎片擦着额头飞过，他抹把汗继续干。 最难的时候，他想起了技校学过的“动态补偿法”，连夜改造工装夹具，把刚性固定改成了弹性固定。 第十七天凌晨，最后一个滚轮加工完成，检测仪显示精度达到了0.0028毫米，比要求的还要高。 车间主任拿着报告的手都在发抖，这意味生产线能继续运转了，每年能给国家省下巨额外汇。 2015年，厂里支持他成立了“洪家光技能大师工作室”。 他把多年积累的经验写成操作手册，书页被翻得卷了边。 工作室先后攻克了84项技术难题，小到工装夹具的改进，大到发动机叶片工艺升级。 他带出的两千多名技工中，有三十多人成了厂里的技术骨干。 2017年，他获得国家科技进步二等奖，厂里奖励的八百万元奖金，他全部投给了工作室添置新设备。 有国外企业开出百万年薪加绿卡来挖人，他婉言谢绝，说还是干祖国的事业心里踏实。 2024年1月19日的人民大会堂，洪家光与来自顶尖高校的专家学者们一同站在领奖台上，接过了“国家卓越工程师”勋章。 这个技校毕业的车间工人，用二十多年的时间，证明了平凡岗位也能创造非凡价值。 有网友感慨：“原来真正的工匠不在乎出身。” 而洪家光在接受采访时只是简单地说：“责任不容懈怠。” 他手上的老茧，在灯光下比勋章还要亮堂。 这些年，洪家光的工作室越来越有名气，但他还是老样子，每天泡在车间里。 新来的年轻人见他总穿着那身洗得发白的工装，手把手教他们识别刀具磨损的诀窍。 听声音、看火花、闻气味。 他常说，技术活没有捷径，就是多看多练。 有时深夜经过车间，还能看见他弯着腰在机床前调试零件的身影，就像二十多年前那个刚进厂的年轻工人一样。 如今国产航空发动机的轰鸣声响彻蓝天，其中就有洪家光和团队攻克的关键技术。 从0.003毫米的精度挑战到整机性能提升，这条路他走了二十多年。 车间里的机床换了一茬又一茬，当年的年轻技工也添了白发，但那份对精度的执着始终没变。 每当发动机试飞成功的消息传来，他总会想起那个在车间里连续奋战十七天的冬天，想起检测仪上跳动的数字。 这些看似微小的技术突破，汇聚成了中国航空工业前进的脚步声。 主要信源：（中国共产党新闻网——“最美青工”洪家光）