1.前期勘察与预制准备：用无人机 + 人工检测烟囱结构参数，核算平台荷载；工厂预制 Q235B 型钢框架，精度控制在≤2mm，同步涂刷环氧富锌底漆，预制后做荷载试验。
2.现场预处理：清理烟囱安装高度筒壁灰尘、油污，钻孔植入 M20 化学锚栓，固化 24 小时后测试拉拔力，合格后安装钢制预埋件；调试起重机支腿，划定吊装警戒区，配备专人指挥。
3.平台框架安装：起重机吊装主梁至指定高度，与预埋件点焊临时固定，水平仪校准水平度后满焊；吊装次梁与主梁垂直拼接，满焊，超声波探伤检测焊缝。
4.承重与防护设施安装：铺设 304 不锈钢格栅板，用不锈钢螺栓固定，板间缝隙≤5mm，边缘填防火密封胶；焊接镀锌护栏与踢脚板，确保防护完整；对接爬梯接口，焊接过渡踏板并铺防滑胶垫。
5.防腐与验收前测试：喷涂氟碳面漆，重点覆盖焊缝与螺栓；现场荷载测试，合格后清理现场。
二、施工难点及注意事项（一）核心施工难点1.高空精准安装：烟囱筒壁呈弧形，平台框架需与筒壁精准贴合，且高空焊接受风力影响大，需控制安装精度与焊接环境。
2.吊装安全管控：平台构件高空吊装易摆动，可能碰撞烟囱筒壁，需协调起重机角度、牵引绳力度，确保构件平稳就位。
3.防腐与荷载平衡：户外环境下钢材易锈蚀，需保证涂层均匀无漏点；平台承重需均匀分布，避免局部超载导致结构变形。
（二）关键注意事项1.安全防护：作业人员全程系双钩安全带，平台下方 25-35m 范围满挂安全防护网；高空焊接时用防风挡板围住作业区，下方铺防火毯，防止焊渣引燃防护网。
2.设备与人员管理：起重机吊装时，半径内仅允许指挥人员进入，禁止站人；作业人员需持高空作业证、焊工证双证上岗，岗前培训应急逃生流程，每 2 小时轮换一次，避免疲劳作业。
3.环境与质量管控：避开雨天、大风天气施工；所有螺栓安装后用扭矩扳手复紧，涂层厚度用测厚仪检测，不合格部位立即整改；焊后清除焊渣，避免残留杂质影响防腐效果。
三、竣工验收标准1.结构安全标准：平台框架无变形、松动，荷载测试合格；焊缝 100% 探伤合格，无裂纹、夹渣；化学锚栓拉拔力≥120kN，螺栓扭矩达标。
2.功能适配标准：平台宽度、高度适配运维需求，格栅板防滑系数≥0.8，板间缝隙≤5mm；爬梯接口对接顺畅，偏差≤5cm，过渡踏板无明显台阶；护栏高度 1.2m、踢脚板高度 15cm，防护完整无缺口。
3.防腐与外观标准：环氧富锌底漆 + 氟碳面漆总干膜厚度≥200μm，涂层均匀无漏涂、流挂、起皮，划格法测试附着力≥1 级；焊缝、螺栓等易腐蚀部位防腐到位，无锈蚀痕迹。
4.资料与合规标准：施工方案、钢材材质证明、焊缝探伤报告、荷载测试报告、施工日志等资料齐全；施工过程无安全事故，符合《钢结构工程施工质量验收标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》。
