智能工厂是一种新型的制造模式，它将信息化、数字化、智能化等技术与制造工艺相结合，实现了生产过程的自动化、智能化和信息化。与传统工厂相比，智能工厂具有以下特点：

1、高度自动化

智能工厂的高度自动化并非简单的机器替代人工，而是构建“设备自主决策、多单元协同联动”的全流程自动化体系，覆盖生产、物流、检测等全场景，且具备动态适配能力。从生产环节看，区别于传统工厂单一设备自动化（如仅装配环节用机器人），智能工厂实现工序全贯通自动化。例如汽车焊接车间，通过6轴工业机器人（重复定位精度达±0.02mm）与视觉检测系统联动，自动完成车身抓取、焊接、焊缝质量检测，无需人工干预；同时，机器人通过工业总线与MES系统实时交互，若某台机器人故障，系统可自动调度备用机器人补位，避免产线停机。

2、信息化程度高

智能工厂的高信息化程度，核心是打破信息孤岛，构建“数据全采集、全流通、全应用”的数字体系，让数据成为生产决策的核心依据，且具备实时性、关联性与深度分析能力。智能工厂通过“端-边-云”架构实现数据无死角采集，为后续应用奠定基础。其次是“跨系统数据流通”的深度：依托工业互联网平台，实现MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）、WMS（仓储管理系统）等核心系统的无缝对接，数据无需人工导入导出。最后是“数据深度应用”的价值转化：通过大数据分析、AI算法库，将采集的原始数据转化为决策依据。

3、灵活性高

智能工厂的高灵活性，核心是打破传统工厂“刚性生产”的局限，具备“快速切换产品、动态调整产能、适配定制需求”的能力，本质是通过“数字孪生+柔性设备+智能调度”实现生产体系的动态重构。比如在产品切换层面，传统工厂更换产品型号需人工调整设备参数、更换工装夹具，耗时数小时（如服装工厂更换服装尺码，需重新调试裁剪机、缝制设备），而智能工厂依托数字孪生与柔性设备，实现“分钟级切换”。在定制化需求适配层面，智能工厂可实现“从客户需求到生产的直接对接”

4、环保节能

智能工厂的环保节能并非单纯依赖“节能设备”，而是通过“数据监测+智能优化+循环利用”构建全流程绿色生产体系，实现“能耗精准管控、污染源头减少、资源循环利用”，且具备持续优化能力。