摘要

本文聚焦测油仪实操核心需求，针对行业新人、水质监测运维人员等群体，系统拆解从试剂选择、样品预处理到仪器校准的基础操作流程，分享 5 个延长仪器寿命的维护技巧，并详解检测数据解读与超标应对方法，全程贴合 HJ 637-2018 行业标准，帮助使用者快速掌握标准化操作，提升检测数据准确率与仪器耐用性。

引言

在水质监测、环保合规、工业生产等场景中，测油仪是检测水体中石油类、动植物油类含量的核心设备。但新手常面临 “试剂选错导致数据失真”“预处理不当引发仪器故障”“读数看不懂无法判断是否超标” 等问题；运维人员则困扰于 “仪器频繁故障、使用寿命缩短”。本文将通过 “基础操作 + 维护保养 + 数据解读” 三大模块，用通俗语言 + 标准化步骤，让你快速上手测油仪操作，避开常见误区，确保检测结果精准、仪器稳定运行。

1）测油仪从取样到读数的完整标准化流程；2）5 个关键维护技巧延长仪器寿命；3）检测数据的核心指标解读与超标处理方法。

模块一：原理透析 —— 测油仪检测核心逻辑（新手必懂）

1.1 宏观价值：为什么操作标准化至关重要？

测油仪的核心作用是精准量化水体中油类污染物含量，数据直接影响环保达标判定、工业生产工艺调整。根据《HJ 637-2018 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》要求，检测误差需控制在 ±5% 以内，而不规范操作（如试剂选错、样品污染）会导致误差超 ±15%，不仅影响决策，还可能引发环保处罚。

1.2 中观流程：检测的核心逻辑

测油仪的检测本质是 “分离 - 提取 - 定量”：先通过试剂将水样中的油类物质分离提取，再利用红外光吸收原理（不同油类对特定波长红外光的吸收强度与浓度成正比），转化为可读取的浓度数据。整个流程中，试剂选择、样品预处理、仪器校准是决定数据精准度的三大关键环节，缺一不可。

1.3 微观原理：通俗理解红外测油仪工作机制

可类比为 “油类物质的‘指纹’识别”：不同类型的油（如矿物油、动植物油）在红外光谱中会呈现独特的 “吸收峰”（类似指纹），测油仪通过测量吸收峰的强度，结合预设的校准曲线，就能计算出油类物质的具体浓度。校准的目的就是让仪器 “记住” 不同浓度油类的 “指纹特征”，确保测量准确。

1.4 对比认知：正确操作 vs 错误操作后果

模块二：基础操作 —— 测油仪标准化流程（新手必看）

2.1 核心准备：试剂与工具选择（按标准来，不踩坑）

（1）试剂选择标准

核心试剂：必须选用符合 HJ 637-2018 标准的四氯乙烯试剂（纯度≥99.5%，无干扰杂质），禁止用三氯甲烷、石油醚等替代（会导致提取不彻底、污染仪器）。

辅助试剂：无水硫酸钠（用于脱水除杂，粒度 0.3-0.7mm）、标准油溶液（浓度 50mg/L，用于校准，需在 0-4℃冷藏保存）。

（2）工具清单

取样工具：棕色玻璃瓶（避免光照分解油类，容积 500mL，提前用四氯乙烯清洗晾干）。

预处理工具：漏斗、定性滤纸（孔径 1-3μm）、移液管（10mL/25mL，精度 ±0.01mL）、分液漏斗（250mL）。

仪器配套：测油仪（红外分光光度型）、比色皿（石英材质，光程 10mm，无划痕）、校准曲线 U 盘（厂家提供或自行绘制）。

2.2 步骤 1：样品取样与保存（源头避免污染）

取样前：将棕色玻璃瓶用待取水样冲洗 3 次，避免瓶内残留杂质影响检测。

取样时：在水样表层下 20-30cm 处取样，装满玻璃瓶（不留气泡），立即盖紧瓶盖（防止油类挥发）。

保存条件：取样后 24 小时内完成检测；若需延迟，需加入 1+1 盐酸调节 pH≤2，在 0-4℃冷藏保存，最长不超过 7 天。

禁忌：取样时避免水面漂浮物混入，禁止用塑料瓶取样（塑料会吸附油类，导致数据偏低）。

2.3 步骤 2：样品预处理（分离杂质 + 提取油类）

（1）脱水除杂（针对含悬浮物、水分的水样）

取 100mL 水样倒入分液漏斗，加入 5g 无水硫酸钠，振荡 1 分钟，静置 5 分钟（吸附水样中的水分）。

用定性滤纸过滤水样至另一个干净的分液漏斗中，去除悬浮物（杂质会堵塞仪器光路，影响检测）。

（2）油类提取（核心步骤）

向过滤后的水样中加入 20mL 四氯乙烯试剂，盖紧分液漏斗塞，剧烈振荡 2 分钟（确保油类充分溶解在试剂中）。

静置分层 10 分钟，待水相和有机相（四氯乙烯 + 油类）完全分离后，收集下层有机相（四氯乙烯密度大于水，在下层）至干燥的比色皿中。

若分层不明显，可加入 1mL 无水乙醇辅助分层，禁止剧烈搅拌（避免乳化导致提取失败）。

2.4 步骤 3：仪器校准（确保数据精准）

开机预热：打开测油仪，预热 30 分钟（让仪器光路稳定，环境温度保持在 15-35℃）。

空白校准：将纯四氯乙烯试剂倒入比色皿，放入仪器的空白通道，点击 “空白校准”，仪器自动归零（消除试剂本身的吸收干扰）。

标准曲线校准：

分别取 0.5mL、1.0mL、2.0mL、5.0mL 标准油溶液（50mg/L），用四氯乙烯稀释至 25mL，得到浓度为 1.0mg/L、2.0mg/L、4.0mg/L、10.0mg/L 的标准系列。

将标准系列按浓度从低到高依次放入仪器检测通道，点击 “校准”，仪器自动绘制标准曲线（相关系数 r≥0.999 为合格）。

校准频率：每次检测前必须校准；若仪器连续使用超过 4 小时，需重新校准 1 次。

2.5 步骤 4：样品检测与读数

将预处理后的有机相（四氯乙烯 + 油类）倒入比色皿，用擦镜纸擦拭比色皿外壁（去除指纹、污渍，避免影响光路）。

将比色皿放入仪器检测通道，点击 “检测”，仪器自动显示检测结果（单位：mg/L）。

平行检测：同一水样做 2 次平行检测，两次结果差值≤5%，取平均值作为最终结果；若差值超 5%，需重新预处理并检测。

模块三：维护保养 —— 延长测油仪使用寿命的 5 个关键技巧

3.1 日常维护：每次使用后必做（运维人员重点关注）

清洁比色皿：检测完成后，立即用四氯乙烯冲洗比色皿 3 次，再用蒸馏水冲洗，晾干后放入专用包装盒（避免划痕）；若有残留污渍，可用无水乙醇擦拭，禁止用硬毛刷清洗（刮伤比色皿）。

清理仪器光路：用干净的擦镜纸轻轻擦拭仪器的检测通道窗口（避免灰尘堆积，影响光通量），每月用压缩空气吹除通道内的灰尘。

关闭流程：先关闭测油仪的检测程序，再切断电源，避免仪器突然断电导致数据丢失或光路损坏。

3.2 定期维护：每月 / 每季度必做

更换干燥剂：仪器内置的干燥剂（吸收空气中的水分）每月检查 1 次，若变蓝（失效），立即更换（水分会导致光路发霉，影响检测精度）。

校准曲线验证：每季度用新配制的标准油溶液验证标准曲线，若相关系数 r<0.999，需重新绘制标准曲线（标准溶液会随时间降解，导致校准失效）。< p>

部件检查：每季度检查仪器的电源线、数据线是否破损，比色皿架是否松动，及时更换损坏部件（避免短路或检测时比色皿倾倒）。

3.3 特殊维护：异常情况处理

仪器报错 “光路堵塞”：用压缩空气吹除检测通道内的杂质，若仍报错，联系厂家拆卸清洗光路（禁止自行拆卸）。

检测数据波动大：检查试剂是否过期、比色皿是否有划痕，重新校准仪器后再检测。

长期不用：若测油仪超过 1 个月不使用，需每月开机预热 30 分钟，避免光路受潮老化；试剂密封保存，防止挥发或污染。

3.4 维护效果对比

模块四：数据解读 —— 关键指标与超标应对方法

4.1 核心指标解读（一看就懂）

（1）检测结果核心参数

石油类浓度：水体中矿物油（如汽油、柴油、润滑油）的含量，是环保检测的核心指标。

动植物油类浓度：水体中动植物油（如食用油、鱼油）的含量，部分场景需单独检测（如餐饮废水）。

总油浓度 = 石油类浓度 + 动植物油类浓度，需根据检测标准判断是否达标。

（2）常见标准限值参考（以地表水、工业废水为例）

（1）数据偏低的常见原因

试剂过期或不符合标准：更换 HJ 637-2018 标准四氯乙烯试剂。

样品保存时间过长：取样后 24 小时内完成检测，按要求冷藏保存。

提取不充分：延长振荡时间至 3 分钟，或增加试剂用量。

（2）数据偏高的常见原因

样品污染：重新取样，确保取样瓶干净、无残留。

空白校准未做：用纯四氯乙烯重新做空白校准。

比色皿有污渍：彻底清洗比色皿，用擦镜纸擦拭干净。

4.3 超标应对方法（分步骤处理）

复核确认：立即重新取样检测，排除操作误差；若仍超标，进行平行检测（3 次以上），确认超标事实。

溯源排查：

工业场景：检查生产设备是否漏油、含油废水处理设施是否故障（如隔油池失效）。

环保监测：排查周边污染源（如加油站泄漏、船舶油污排放）。

应急处理：

对超标水样加入破乳剂、吸油毡，快速去除油类污染物。

暂停废水排放（工业场景），修复处理设施后再排放。

长期管控：建立定期检测机制（如每日 1 次），用测油仪实时监控，提前预警超标风险。

模块五：常见误区辨析（避开这些坑，操作更规范）

5.1 新手高频误区

误区：用塑料瓶取样也没关系 → 事实：塑料会吸附油类物质，导致数据偏低 10%-20%，必须用棕色玻璃瓶。

误区：仪器校准一次就能长期使用 → 事实：标准溶液会降解、仪器光路会漂移，每次检测前都需校准。

误区：试剂只要是四氯乙烯就行 → 事实：非 HJ 637 标准试剂含杂质，会干扰检测，误差超 ±20%。

5.2 运维人员易忽略的问题

误区：只清洁比色皿，不清理仪器光路 → 事实：光路灰尘堆积会导致光通量下降，数据漂移越来越严重。

误区：干燥剂变蓝也不用换 → 事实：干燥剂失效后，仪器内部受潮，会导致光路发霉、部件生锈。

总结与行动建议

测油仪的标准化操作核心是 “选对试剂、做好预处理、定期校准、规范维护”，这四个环节直接决定数据精准度与仪器寿命。新手可按 “取样→预处理→校准→检测” 的流程分步练习，先完成空白校准与标准曲线绘制，再进行实际样品检测；运维人员需建立 “日常清洁 + 定期维护” 的机制，每月记录维护情况，延长仪器使用寿命。

若需快速上手，可优先收藏 “基础操作步骤” 与 “维护技巧” 模块，结合 HJ 637-2018 标准手册实操练习；遇到数据异常时，对照 “数据解读” 模块排查原因，或联系仪器厂家获取技术支持。