合理的清洗和维护能保障全玻蒸馏装置的实验精度，延长设备使用寿命，以下分玻璃部件清洗、加热控制单元维护、日常保养要点三部分详细说明：

全玻蒸馏装置的核心玻璃组件包括蒸馏瓶、冷凝管、接收瓶、连接管等，需遵循 “分类清洗、避免损伤、无残留” 原则。

预处理（实验后即时操作）实验结束后，待玻璃部件自然冷却至室温，立即拆卸各组件，用去离子水冲洗内壁残留的样品溶液，避免样品干涸后附着在玻璃表面难以清理。

常规清洗（适用于普通样品残留）

配置中性洗涤剂水溶液（如洗洁精稀释液），将玻璃部件浸泡其中 10-15 分钟。

用软毛刷（或专用玻璃试管刷）轻轻刷洗内壁，重点清洁蒸馏瓶底部、冷凝管管路等易残留区域，严禁使用钢丝球、硬毛刷，防止刮伤玻璃表面。

用去离子水反复冲洗 3-5 次，直至内壁无泡沫、挂壁现象，倒置沥干水分。

特殊污染清洗（适用于顽固残留，如难溶性有机物、重金属沉淀物）

有机物残留：可先用无水乙醇或丙酮浸泡 10 分钟，溶解有机污染物后，再按常规清洗流程处理；若残留顽固，可采用重铬酸钾洗液浸泡（注意：洗液具有强腐蚀性，需佩戴防护手套、护目镜，在通风橱内操作），浸泡时间不超过 30 分钟，取出后用去离子水反复冲洗至水质中性。

无机物 / 重金属残留：用 5%-10% 的稀硝酸溶液浸泡 20 分钟，利用酸性环境溶解沉淀物，之后用大量去离子水冲洗干净，避免酸液残留腐蚀玻璃。

干燥处理

普通干燥：将洗净的玻璃部件倒置在干净的沥水架上，自然风干；

快速干燥：若需立即使用，可放入鼓风干燥箱，设置温度 **60-80℃** 烘干，温度不宜过高，防止玻璃部件因骤热骤冷炸裂。

该设备的加热单元（远红外陶瓷加热碗）、PLC 控制系统、触摸屏是核心电控部件，维护重点是防潮、防污、防短路。

加热碗维护

每次实验后，待加热碗冷却，用干净的软布擦拭表面残留的污渍、水渍，若有蒸馏液渗漏附着，可用蘸取少量无水乙醇的布片擦拭干净。

检查加热碗表面是否有裂纹、破损，若出现损坏需及时更换，避免加热不均或漏电风险。

严禁液体直接泼洒在加热碗上，防止内部电路短路。

PLC 控制系统与触摸屏维护

触摸屏表面若有灰尘、指纹，用柔软的无尘布轻轻擦拭，避免使用清洁剂直接喷洒，可将清洁剂稀释后蘸取布片擦拭。

定期检查设备电源线、控制线接口是否松动，若有接触不良，需断电后重新插拔紧固。

保持电控箱通风口畅通，避免灰尘堵塞影响散热，每月用吹风机冷风档清理通风口灰尘。

安全防护系统检查每月定期测试漏电保护功能：接通电源后，按设备说明书操作测试按钮，观察是否能正常触发保护机制，确保系统运行安全。

日常保养（每次实验后）

拆卸的玻璃部件洗净干燥后，分类放置在专用储物架上，避免堆叠挤压导致破损。

清洁设备整机表面，保持机身干净无污渍，放置在干燥、通风的实验室环境中，远离强酸强碱、腐蚀性气体。

检查各连接管路的密封性，若发现硅胶管老化、开裂，及时更换，防止实验过程中出现漏气、漏液。

定期保养（每月 / 每季度）

每月：检查加热单元的温控精度，用标准温度计对比设备显示温度，若偏差超过 ±2℃，联系厂家进行校准。

每季度：对 PLC 控制系统进行一次全面检查，由专业人员排查电路、传感器是否正常工作，确保设备运行稳定。

长期存放（超过 1 个月不使用）

彻底清洗所有玻璃部件，烘干后用干净的防尘罩包裹存放。

断开设备电源，拔掉电源线，将电源线整理好收纳。

用防尘罩覆盖整机，放置在温度 5-30℃、相对湿度低于 60% 的环境中，避免阳光直射。

清洗和维护时，必须先断开设备电源，严禁带电操作。

玻璃部件属于易碎品，操作时轻拿轻放，避免磕碰。

禁止使用强碱性洗涤剂清洗玻璃部件，防止腐蚀高硼硅玻璃。

若设备出现故障（如温控失灵、漏电等），切勿自行拆解，应联系厂家技术人员维修。