核心结构与性能参数：它的整体结构设计兼顾实用性和防护性，主体是多块 AZ31B、AZ63等型号的镁合金阳极块，通过钢芯电缆或扁钢串联而成，阳极块间距通常控制在0.5 - 3米。每块镁阳极都会搭配专用预包装组件，内部填包料由75%硫酸钙、20%膨润土和5%硫酸钠混合而成，既能降低接地电阻，又能维持阳极周边湿润环境以促进均匀腐蚀，外部则用棉布口袋包裹阳极与填包料，外层再套上塑料编织袋，避免运输和安装时填包料散落。其标准电极电位可达-2.37V，高电位型号的开路电位甚至能达到-1.75V，电流效率一般在50%-60%，单块镁阳极理论电容量能达到较高水平，串联后可形成持续稳定的保护电流输出。另外，阳极常配套3米左右的10mm² 规格铜芯电缆，电缆与阳极焊接处会用环氧树脂或热缩套密封，防止连接处腐蚀影响导电。

适配埋地管道的核心优势：相比单块镁阳极，串状结构的核心优势在于电流分布更均匀，能避免长距离管道出现保护盲区。比如 300米长的埋地输油管道使用时，其电流分布均匀性比单块阳极提升40%，管道各点保护电位偏差可控制在 ±50mV以内。它适配20 - 100Ω・m的高电阻率土壤环境，即便在干旱地区的高阻土壤中，也能凭借高驱动电压输出有效保护电流，而单块阳极在这类环境中易出现电流供应不足的问题。同时预包装形式省去了现场调配填包料的步骤，串状结构也便于整体铺设，大幅减少长距离管道施工的工时，相比逐个安装单块阳极，施工效率能提升50%以上。

现场安装的关键规范：安装时需沿埋地管道轴向规划沟槽，沟槽深度要在 1.5米以上，且需处于当地冰冻线以下，阳极串铺设在距管道0.3 - 0.5米的位置，若管道周边土壤电阻率极高，也可采用深井式安装，将阳极串垂直放入钻孔后填充降阻剂。放入阳极串前，可在坑底铺10 - 15厘米细砂减少机械损伤，放入后分层回填土壤并夯实，回填后适量浇水让填包料充分湿润。电缆与管道的连接优先采用铝热焊，焊点处要涂热熔胶并包裹补伤片，再外覆热收缩带，防止焊点成为腐蚀薄弱点。对于超长距离管道，可每隔一段距离布置一组阳极串，组间间距根据土壤电阻率调整，确保保护范围无断层。

日常维护与更换要点：日常需通过测试桩定期监测管道保护电位，确保电位稳定在 -0.85V以下的安全区间。每半年可抽检阳极串的消耗情况，这类阳极串的使用寿命通常在1 - 3年，当阳极块剩余重量低于初始重量的15%时，就需要整体更换。若管道途经沿海高盐土壤区域，镁阳极腐蚀速度会明显加快，此时需缩短监测周期，必要时更换为更适配高盐环境的防腐阳极；而在土壤电阻率小于10Ω・m的区域，其性能会大幅衰减，不建议长期使用。