中开多级泵填料密封（盘根密封）漏水严重是一个常见问题，需要系统性地排查和解决。填料密封本身允许有少量滴漏（通常标准是每分钟10-60滴，用于润滑和冷却），但如果漏水“厉害”，则属于异常情况，必须处理。

第一阶段：安全准备与初步检查

停机并断电：确保泵完全停止，并锁定电源（上锁挂牌），确保安全。

泄压并排空：关闭进出口阀门，打开放空阀，将泵腔内的压力完全卸掉。

确认问题：观察漏水是呈线状流出还是喷射状。喷射状通常意味着内部压力过高或填料严重损坏。

第二阶段：原因分析与针对性解决方案

可能原因一：填料磨损、老化或安装不当

这是常见的原因。

表现：填料处持续漏水，即使压紧填料压盖也无法控制。

解决方案：

更换新填料：

拆除旧填料：使用专用工具将所有旧填料彻底清除干净，注意不要划伤轴套或泵轴。

检查轴套：检查轴套（与填料接触的轴表面）的磨损情况。如果出现明显沟槽、严重磨损或锈蚀，必须更换新轴套。否则，新填料装上很快就会被磨坏。

选择正确填料：选用适合泵介质（清水、热水、油等）、压力和转速的盘根材质（如石墨纤维、芳纶、四氟等）。尺寸（方形截面边长）必须与原设计一致。

正确安装：

每圈填料应单独、整齐地放入，切口应斜切45°，并且每圈的切口要错开90°~120°。

使用专用工具将每圈填料均匀压入填料函底部，确保平整。

填料圈数要符合设计要求，不能多也不能少。

可能原因二：填料压盖过松或压偏

表现：漏水均匀但量大，压盖螺栓比较松。

解决方案：

均匀紧固：在泵运行时，用扳手均匀、缓慢、对称地拧紧填料压盖两侧的螺栓。切忌单边紧固，否则会导致压盖偏斜，泄漏更严重且磨损轴套。

调整到合适漏量：紧固到有少量水滴连续渗出（约每分钟30-60滴）为最佳状态。这既能保证密封，又能让少量水润滑和冷却填料。完全无水并不好，会导致填料干磨烧毁。

可能原因三：泵的运行工况偏离设计点

表现：泵出口压力过高或过低，导致填料腔压力异常。

解决方案：

检查系统压力：确认实际运行压力是否与泵的设计压力相匹配。如果出口阀门开度过小或系统阻力过大，会导致泵内压力升高，超过填料的承受能力。

调整工况：适当调整出口阀门开度，使泵在高效区附近运行。避免在小流量（高扬程）或大流量（可能汽蚀）等不利工况下长期运行。