近年来，车圈内容不断“内卷”，但真正能把安全说清楚、讲明白的案例并不多。最近，一场由知名汽车UP主联合“陈田师傅”发起的真人碰碰车大作战，在车圈掀起不小水花。不同于传统实验室测试，这次直接把防撞梁焊到报废车上，在封闭赛道进行多轮实撞，用最直观、也最“狠”的方式，验证不同SUV在真实碰撞中的结构差异。而在这场看似娱乐的对决中，领克08 EM-P用结果证明了什么叫“钢筋铁骨”，也让不少消费者重新思考20万级SUV的安全上限。

真人碰碰车大作战，把安全拉到阳光下

这场碰碰车大作战的创意，源自汽车UP主与“陈田师傅”的深度合作。广州陈田村被称为“汽车界华强北”，几乎汇集了全球各类拆车件，而“陈田师傅”对零部件结构和改装工艺的熟悉，在车圈早有口碑。此次，他们选取了市面上热销的4款不同品牌SUV，涵盖合资豪华、新势力以及全球一流规模新能源品牌，将各自的前防撞梁、后防撞梁和车门加强筋焊接到4台报废车上，直接改造成“真人碰碰车”。随后在封闭赛道内进行正撞、侧撞、追尾等多轮实战，最后再拆解比对。整个过程没有滤镜，也不存在“点到为止”，对车辆结构是一次近乎残酷的公开检验。

图片来源：玩车日志CarsJournal

拆解见真章，领克08 EM-P安全用料不藏着

真正拉开差距的，是赛后的拆解环节。实撞后可以看到，领克08 EM-P的防撞梁整体形变轻微，未出现断裂或明显弯折。通过卡尺测量、形变量对比以及G值数据联动，领克08 EM-P在结构强度上的优势非常直观。其前防撞梁采用航天级7系铝合金材质，厚度达到5mm，而另外三款车型分别为3.35mm、4.02mm和4.96mm。在材料层面，铝合金的吸能效率比传统钢材高出50%~70%，再配合“日”字型截面设计，碰撞承载能力额外提升30%。同时，288mm超长全铝合金吸能盒，采用稳定的轴向压溃变形模式，可将冲击能量有序吸收，避免瞬间集中传递到乘员舱。后防撞梁方面，“吕”字型断面设计让承载能力提升21%；侧面则使用2000MPa热成型钢车门防撞梁，并采用“双峰”断面结构，有效分散侧向冲击力。这些并非概念堆砌，而是实打实在碰撞中经受住了考验。

图片来源：玩车日志CarsJournal

从碰碰车到真实事故，安全不是一次性表现

碰碰车大作战验证了零部件在极端环境下的表现，而在权威测试中，领克08 EM-P同样经得起检验。作为欧洲五星安全车，领克08 EM-P不仅独家通过中汽研“新能源乘用车60km/h侧碰叠加侧柱碰”测试，获得“新能源乘用车60km/h侧碰叠加侧柱碰防护A级”认证；在不久前央视新闻对吉利全球全域安全中心的直播中，镜头也呈现了完成碰撞测试后的领克08 EM-P状态：A柱保持完好，前挡风玻璃轻微震碎，前部溃缩区域与设计预期高度一致。这一画面，与碰碰车拆解中呈现的受力与形变逻辑形成了清晰呼应。无论是实验室还是实撞场景，领克08 EM-P的安全表现始终遵循同一套工程逻辑。

图片来源：央视新闻

从真人碰碰车大作战，到实验室极限测试，再到央视新闻镜头下的权威呈现，领克08 EM-P的安全并非一次性的“表现型输出”，而是体系化投入的结果。领克自品牌诞生起，就通过《领克安全基本管理办法》将安全放在最高优先级；随着吉利全球全域安全中心的启用，这一标准仍在持续升级。对消费者而言，这些不同场景下的验证释放出一个清晰信号：在20万级SUV市场，安全不必妥协。至少在安全这件事上，领克08 EM-P已经用反复验证的结果，给出了一个足够清楚的参考答案。