一、 施工工序

（一）安全防护前置落实

施工前清空冷却塔内循环水，对内壁积水进行抽排，确保作业面干燥；搭设合规高空作业吊篮，设置双层安全防护网，冷却塔底部及周边划定警戒区，安排专人监护，禁止非施工人员进入。 高空作业人员全程佩戴安全帽、防滑鞋、双钩安全带，工具放入专用防水工具袋；内壁作业时保持通风良好，配备应急照明设备；遇大风、雨雪等恶劣天气，立即停止高空作业。

（二）分阶段标准化施工工序

1.基层处理

外壁：采用角磨机打磨渗漏部位及周边混凝土表面，清除浮灰、空鼓层、锈蚀层及老化防水材料，直至露出坚实基层；对蜂窝麻面部位用聚合物水泥砂浆找平压实。

内壁：清除渗漏点周边的水垢、青苔及腐蚀物，采用高压水枪冲洗基层，确保表面洁净、干燥，阴阳角部位打磨成圆弧角，便于防水材料附着。

2.针对性堵漏施工

裂缝渗漏处理：宽度≥0.2mm 的裂缝，采用开槽嵌缝 + 化学注浆工艺 —— 沿裂缝开槽，清理槽内杂物，嵌入遇水膨胀止水条，灌注环氧树脂注浆料，待浆液固化后用聚合物水泥砂浆封闭开槽口；宽度＜0.2mm 的裂缝，直接涂刷渗透型防水涂料，渗透至裂缝内部形成防水膜。

伸缩缝 / 施工缝渗漏处理：剔除缝内老化密封材料，清理缝隙后嵌入聚硫密封胶，表面铺贴防水卷材或涂刷防水涂层增强防护。

预埋件渗漏处理：对预埋件周边凿除松动混凝土，灌注堵漏剂，待固化后涂刷防水涂料，并增设防水附加层。

大面积渗水处理：对内壁大面积渗水区域，采用 “多道设防” 工艺 —— 先涂刷渗透结晶型防水涂料，再铺贴玻纤布增强层，最后涂刷聚合物水泥基防水涂料，确保涂层厚度均匀。

（三）防水防护加固

堵漏完成后，对冷却塔内外壁整体涂刷防水防腐涂层，增强壁体抗渗能力；外壁涂层需兼顾抗紫外线性能，内壁涂层需满足耐循环水腐蚀要求。 每道涂层施工前，需确保上一道涂层完全固化；施工时控制涂刷速度，避免出现流挂、漏涂现象；阴阳角、管道周边等薄弱部位增设防水附加层。

（四）工序自检

每完成一处渗漏点处理或一个施工段涂层施工，施工班组需进行蓄水试验（内壁）或淋水试验，检查无渗漏后再进入下一道工序；同时留存渗漏点处理前后的影像资料，建立质量追溯台账。

二、 质量管控

1.质量管控要点

建立 “班组自检→工序交接检→监理抽检” 三级验收制度，关键工序（如注浆堵漏、防水涂层施工）实行旁站监理。 对防水材料配比、涂层厚度、注浆压力等关键参数进行实时记录；蓄水试验时长不少于 24 小时，确保无渗漏、无返潮现象；防水涂层附着力测试需符合设计标准，严禁出现起皮、脱落。

2.进度管控措施

制定日 / 周施工进度计划，明确各渗漏点处理、涂层施工的完成时限，重点把控注浆堵漏的固化周期，避免工序衔接延误。 每日召开班前会、班后会，协调解决施工中遇到的材料供应、设备故障、技术难题等问题；针对内壁潮湿环境影响涂层固化的情况，采取强制通风、升温烘干等措施，保障施工进度。