MD200-50×7多级泵作为工业输送领域常用设备，转子组件是其核心运转部件，日常检修中高效规范的拆装的是保障泵体性能的关键。三昌泵业结合多年实操经验，整理出这套转子快速拆装方案，兼顾效率与部件保护，供行业同仁参考。
1、安全管控先行，切断泵体电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，关闭进出口阀门，排空泵内介质并清洗残留，待泵体温度降至环境温度后再操作，避免介质泄漏或烫伤风险。
2、工具与备件备齐，准备专用拉马、力矩扳手、铜棒、橡胶锤等工具，搭配记号笔、标签等标记用品，同时核对叶轮、轴套、密封件等易损备件规格，确保与设备匹配。
3、技术资料核对，查阅该型号泵装配图纸，明确转子结构、级数及轴承、密封件布置方式，参考过往检修记录了解设备运行状况。
二、转子拆卸：按序操作，避免部件损伤1、先拆外部附属部件，拆除联轴器护罩，测量并记录联轴器对中数据，再断开进出口法兰螺栓，平稳移走管路时避免外力传递至泵体。
2、拆分泵体与转子连接，按对角线顺序分2-3次对称松开泵体分段螺栓，用铜楔子均匀顶开结合面，禁止用螺丝刀硬撬以防密封面划伤。
3、取出转子组件，先拆除定位套、轴套，若叶轮与轴粘连，可将叶轮加热至150-200℃辅助拆卸，用拉马平稳拔出叶轮并做好方向标记；拆卸平衡盘时记录间隙数据，保护平衡面不受损伤。
三、转子安装：精准复位，把控关键细节1、部件预处理，将清洗后的转子组件、泵体接触面擦拭干净，检查叶轮、轴、轴承等部件磨损情况，磨损超标的及时更换。
2、按拆卸反序组装，将叶轮按标记方向套入泵轴，借助铜棒轻敲定位，依次安装轴套、定位套及平衡盘，调整平衡盘间隙至规范范围。
3、泵体合装与固定，放置好密封垫后对称紧固分段螺栓，力度均匀避免泵体变形；复位联轴器并校正对中精度，确保偏差在允许范围内，减少运行振动。
四、核心操作要点：规避常见问题1、施力控制，全程避免用铁锤直接敲击精密部件，轴承拆卸可采用80-100℃油浴加热法，防止轴面损伤。
2、标记管理，对非对称部件做好清晰标记，避免装反，拆卸的螺栓按位置摆放，便于回装时精准复位。
3、试运转校验，组装完成后灌泵排尽空气，点动电机检查转子转向，正式启动后监测压力、流量及噪音，确认无渗漏、卡滞现象。
综上，MD200-50×7多级泵转子拆装需遵循“准备充分、按序操作、精准复位、细节把控”原则。规范的流程既能提升检修效率，又能延长设备使用寿命，实际操作中可结合设备运行状态灵活调整，确保检修质量。