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水泥浇铸测试桩1.4米 循环水管道专用阴极保护测试桩高度

循环水管道专用的1.4米水泥浇铸测试桩,是适配循环水管道阴极保护系统的标准化监测设备,以下从高度适配逻辑、结构功能、安装
循环水管道专用的1.4米水泥浇铸测试桩,是适配循环水管道阴极保护系统的标准化监测设备,以下从高度适配逻辑、结构功能、安装要点、定制与替代规格展开说明,贴合循环水管道多为埋地或半埋地、空间紧凑、潮湿多菌的场景需求。

1.4米高度的适配逻辑与核心优势

1.4米水泥浇铸测试桩的高度设计精准匹配循环水管道的安装场景:通常埋深0.4-0.5米,地上露出0.9-1.0米,既满足人员站立操作(电位/电流测量、接线检查)的便捷性,又能避免因桩体过高导致的倒伏风险,尤其适配厂区内管道密集、空间受限的工况。该高度相比1米桩体更稳固,相比2米桩体更节省材料与安装成本,同时符合GB/T 21448-2017中 “测试桩露出地面高度≥0.8米” 的基础要求,兼顾安全性与经济性。

结构与功能适配(循环水管道专用)

水泥浇铸测试桩采用钢筋混凝土整体浇筑成型,内部预埋铜质接线端子(6-8柱,接触电阻≤0.05Ω)、长效Cu/CuSO₄参比电极(精度 ±1mV CSE)与环氧绝缘接线板,桩顶带密封锁具,防护等级达IP65,可有效抵御循环水区域的潮湿、霉菌与化学雾霭侵蚀。核心功能是精准测量循环水管道的自然电位、通电电位与断电电位,判断管道是否处于- 0.85V~-1.20V CSE的有效保护区间;同时可连接管道、牺牲阳极、绝缘接头等测试点,辅助检测保护电流分布与绝缘性能,快速定位涂层破损、电流泄漏等故障点。桩体表面需做绝缘涂层处理(如环氧煤沥青),避免电偶腐蚀,保障测量精度。

安装与施工要点

安装时需保证桩体垂直,基坑深度与管道腰线同深(通常 0.4-0.5米),底部铺设10-15cm碎石垫层后浇筑混凝土固定,桩体与管道的测试电缆采用≥2.5mm² 铜芯线连接,避免信号衰减。循环水管道多位于地下水位较高区域,需在接线盒底部加装排水孔,防止积水损坏端子与参比电极。此外,桩体需标注管道里程、测试点类型、保护电位阈值等信息,便于快速识别与维护。

定制与替代规格(循环水管道专用)

除 1.4米标准高度外,可根据循环水管道的埋深、厂区地形与操作需求定制:

埋地较深(≥0.6米)或需增加警示高度时,可定制1.8-2米桩体,埋深0.5米,地上露出1.3-1.5米,提升抗干扰与辨识度;

管道穿越道路、重载区域时,可定制 3米桩体,搭配加厚水泥基座,增强抗压与抗冲击能力;

若需集成智能采集模块(监测电位 /电流/土壤湿度),可在1.4米桩体基础上增设密封舱,兼容4G/NB-IoT通信,适配无人值守场景。

与其他材质测试桩的对比适配

水泥浇铸测试桩成本低、抗压强度高,适合循环水管道厂区内重载、地基稳定的区域;若土壤腐蚀性强(如循环水含酸碱成分渗漏),可选用玻璃钢测试桩(1.4米同高度规格),绝缘性更优,避免电偶腐蚀,延长使用寿命。