在浏阳，全市431家花炮企业、超过7万个监控摄像头接入了监管部门的安全生产风险监测预警系统，织成了一张“人防+技防”的大网。可为何却没能防住这次事故？
截止目前，浏阳华盛烟花厂爆炸事故已造成37人死亡、1人失联。
据媒体公开平台梳理，过去10年浏阳市的烟花爆炸事故，共计有10起。最严重的一起在2019年——浏阳碧溪烟花制造有限公司石下工区发生爆炸，造成13人死亡、13人受伤。
每一次事故都是浏阳人心里的一道伤疤。
在AI大模型已经迭代了N代，无人驾驶出租车上路了，全球超过170家“黑灯工厂”正在运转的今天——为何还有人要拿生命去换取烟花的绚烂？
技术之困：数智化浪潮下的“被遗忘者”短视频平台上，许多厂家会自己拍摄车间生产视频。他们把镜头对准流水线，向观众宣传展示自家产品，有些车间采用了数字化升级改造的厂家会十分骄傲地介绍“我们的装药环节实现了无人化，全部在防爆房里用机器装”，“特别安全”。
但更多的视频画面里，是40-60岁的中老年人穿着防静电工作服，进行着手工混药、装药、组盆、包装等危险工序。
轰轰烈烈的工业数智化改造浪潮，似乎遗忘了这个支撑全国100万就业人口的古老行业。
浏阳市烟花爆竹总会副会长兼秘书长周志明道出了其中的无奈：烟花爆竹是以烟火药为原料制成的工艺美术品，根据生产工艺不同分为11个大类几百种产品，越是观赏性强的产品，其工艺机械化程度越低。
短视频中的工人正在对鞭炮进行包装
更关键的是，没有一部真正意义上的纲领性文件，强制要求这个高危行业进行彻底的数字化改造。对许多中小规模的烟花厂企业主来说，机械化是提高生产效率的刚需，而无法直接产生经济效益的数字化，只是额外的成本支出，是“锦上添花”而非“雪中送炭”。
不可否认，这些年烟花行业在安全上确实下了功夫，也有大型企业转型成功的典范案例。
金兔烟花的车间里，防爆热成像摄像头24小时盯着温度，AI能揪出异常升温；盈丰烟花给每一克原料贴上二维码，全程可追溯；庆泰花炮的智能系统，连工人有没有按规定释放静电都能识别。隔壁醴陵市，花炮产业机械化率已超过80%，爆竹涉药工序更是100%用上了机器。
但与化工、煤矿行业“上面推着、标准逼着、补贴引着”的组合拳相比，烟花行业的智能化改造完全是“自由生长”。
国家没有出台智能化建设时间表，没有配套的税收优惠和专项基金，地方政府也没有一个厂一个厂地推进改造。
当然，技术从来不万能。就算智能化率再高，也不可能杜绝所有意外。
但技术能做到一件事：当意外真的发生时，站在爆炸半径里的人，可以少一些，再少一些。
制度之困：标准滞后与监管乏力的恶性循环烟花爆竹的生产与化工、矿山等一样，都属于高危行业。然而用于约束、规范或引导这个行业的安全标准却屈指可数，国家标准层面仅有几部，其中最核心的是2018年1月公布、同年3月1日开始施行的《烟花爆竹生产经营安全规定》和GB 11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》。
后者发布于2012年7月31日，实施于2012年9月1日，经过十余年，期间仅在2022年11月17日有过一次复审，复审结论为：需修订。但截至目前，新的修订计划仍在审查中。
全国各省正在推广“省级烟花爆竹安全监管信息系统”，实现全国烟花爆竹行业从生产、经营、运输到燃放的全链条、一体化、信息化安全监管与追溯。
在浏阳，全市431家花炮企业、超过7万个监控摄像头接入了监管部门的安全生产风险监测预警系统，织成了一张“人防+技防”的大网。然而，这些监管平台大多只聚焦于台账核查，对于人药混存、违规动火等现场隐患却无能为力；靠“人盯人防”的监控室也基本很难及时发现隐患，监管部门也只能做随机抽查，受人力限制，一家企业平均要3个月才能被轮巡抽查一次。
处罚力度不足更是让监管失去了应有的威慑力。据央视新闻报道，2022年-2026年1月，当地应急管理部门对此次事故企业先后进行了24次检查，其中18次排查出明显安全隐患并责令整改。
最近一次，因工人在称料间违规混存工业高氯酸钾与苯二甲酸盐，企业仅被罚款15000元。
15000元的罚款，对于一家烟花厂来说，不过是九牛一毛。如此低廉的违法成本，如何能让企业主真正重视安全生产？
人之困：安全意识缺失与行业人才断层国家标准明确规定，从事混药、造粒、装药等危险工序的人员，年龄不应超过60周岁，且必须经培训考核合格后持证上岗。然而，在许多烟花厂，无证上岗早已是公开的秘密。
在浏阳当地，许多工人祖祖辈辈都靠烟花讨生活，做烟花就像喝水一样熟悉，只是简单学习了基本操作技能就上岗了，而由于企业的安全教育培训流于形式，对如何预防事故、如何应急处置一无所知。
更令人痛心的是，一些员工将安全寄托于一张张符上，选择让神明护佑。
车间房门上工人们张贴的平安符
浏阳市烟花爆竹总会秘书长周志明表示，经初步核查，此次爆炸事故发生在无裸露火药的半成品生产车间，事故诱因很可能与行业明令禁止的“三超一改”（超范围、超定员、超药量和擅自改变工房用途）违法违规行为相关。
根据有关规定，烟花爆竹生产过程中不同工序需分别单独进行，每道工序的生产车间有着严格的定员、定量要求。车间与车间中间，还有墙体和空间距离。
如果严格遵循，即便出现爆炸意外，伤亡情况也不会如此严重。
依山而建的烟花厂，生产车间分散排列
到底是企业本来就不懂规范？还是懂但存有侥幸心理，我们不得而知。
但现实就是，本可以用管理方式来为员工筑起一道“安全门”的企业，却放任这扇门开着，最终酿成了37人死亡的惨剧。
破局之路：向化工煤矿行业看齐，全面推进数字化改造烟花爆竹行业的安全问题，不是无解的难题。跳出这个行业，就有现成的答案。
同样是工序繁多、工艺复杂、生产环节风险隐患多的化工行业，已经走出了一条成功的智能化转型之路。
通过国家层面的强力推动，制定了明确的智能化建设时间表，地方政府一个厂一个厂地推进改造。
如今，许多化工企业已经实现了从“监测预警”到“预测预防”的跨越，人工智能、人员定位、智能巡检、无人值守等技术广泛应用，事故发生率大幅下降。
信大科技安全生产智能管控平台在某化工企业的应用
煤矿行业也是如此。通过智能化改造，许多煤矿实现了“少人则安、无人则安”，井下作业人员大幅减少，重特大事故得到有效遏制。
烟花爆竹行业完全可以借鉴化工、煤矿行业的成功经验，走出一条属于自己的安全发展之路。
烟花的美丽，不应该用生命来换取。