一、 施工准备

1.结构检测与风险评估

委托第三方专业检测机构，采用超声波探伤仪、回弹仪、裂缝宽度观测仪等设备，全面检测烟囱外壁混凝土强度、碳化深度、裂缝分布及宽度、钢筋锈蚀程度与保护层厚度；通过全站仪监测烟囱垂直度，评估结构损伤对整体稳定性的影响，划定危险区域。 结合检测结果分析损伤诱因（如烟气腐蚀、温度循环应力、基础不均匀沉降等），明确补强重点区域（如裂缝密集区、混凝土剥落区、迎风面应力集中区）。

2.专项方案编制与审批

针对性制定补强改造方案：对宽度≥0.2mm 的结构性裂缝，采用环氧注浆 + 碳纤维布粘贴复合补强工艺；对混凝土剥落、露筋部位，采用聚合物砂浆修补 + 钢筋阻锈处理；对大面积结构损伤区域，采用钢板网片 + 喷射混凝土加固；同步配套外壁防腐涂装体系（底漆 + 中涂 + 耐腐面漆），方案需经专家论证、甲方及监理审核批准。 明确施工参数：碳纤维布粘贴层数（根据承载力计算确定）、聚合物砂浆抗压强度等级、防腐涂层干膜厚度（≥200μm）等核心指标。

3.物资与设备筹备

采购符合国标要求的补强材料：碳纤维布、环氧浸渍胶、聚合物修补砂浆、钢筋阻锈剂、钢板网片、防腐涂料等，进场时核验产品合格证、检测报告；准备高空作业设备（吊篮、卷扬机、双钩安全绳）、施工工具（注浆机、角磨机、抹刀、高压无气喷涂机），完成设备安全检测与试运行。

4.人员资质与技术交底

确认施工单位具备高耸构筑物工程专业承包资质，作业人员需持有效高空作业证，碳纤维布粘贴、注浆施工等关键工序需由专业技工操作；组织全员技术交底，明确各工序施工工艺、质量标准及安全规范。

二、施工工序

（一）施工前安全防护落实

在烟囱底部周边 20 米范围内设置硬质警戒区，悬挂安全警示标识，安排专人 24 小时监护，禁止非施工人员进入；高空作业人员全程系挂双钩安全绳，安全带高挂低用，工具放入防坠工具袋，严禁高空抛物。 遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温天气立即停止作业；涉及动火打磨时，办理动火许可证，配备灭火器与监火人员，防止火花坠落引发安全事故。

（二）分阶段标准化施工工序

1.基层处理

采用角磨机打磨外壁损伤部位，清除松散混凝土、浮灰、锈迹及老化涂层；对裂缝部位进行开槽、清缝处理，确保缝内无杂物；对露筋部位，用钢丝刷清除钢筋锈层，涂刷钢筋阻锈剂。 基层处理完成后，用高压水枪冲洗表面，确保基层洁净、干燥、坚实，满足补强材料附着要求。

2.结构补强施工

裂缝注浆补强：对清理后的裂缝埋设注浆嘴，采用低压慢注工艺灌注环氧注浆料，直至浆液从相邻注浆嘴溢出，待浆液完全固化后拆除注浆嘴，用聚合物砂浆封闭注浆口。

碳纤维布粘贴补强：在裂缝注浆区域及应力集中区涂刷环氧浸渍胶，按设计层数粘贴碳纤维布，用滚筒压实排出气泡，确保布胶粘结紧密，搭接长度≥100mm；待浸渍胶完全固化后，进行外观检查，无空鼓、翘边现象。

混凝土破损修补：对剥落部位分层涂抹聚合物修补砂浆，压实抹平，确保修补后表面与原结构平顺衔接；对大面积损伤区域，铺设钢板网片并固定，喷射混凝土至设计厚度，养护不少于 7 天。

3.外壁防腐涂装施工

补强工程验收合格后，进行外壁防腐涂装：先涂刷环氧封闭底漆，封闭混凝土毛细孔；待底漆固化后涂刷环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力；最后涂刷耐候防腐面漆，采用高压无气喷涂工艺，确保涂层色泽均匀、无流挂、无漏涂，完全覆盖补强区域及原结构表面。

4.工序自检

每道工序完成后，施工班组自检：裂缝注浆饱满度、碳纤维布粘贴粘结强度、砂浆修补平整度、涂层厚度；留存施工前后对比影像资料，建立质量追溯台账。