在很多工业现场，设备的购置与使用逻辑是线性的：一项任务，对应一台专用设备。这看似专业，实则衍生出大量隐性成本——设备闲置、空间占用、工序衔接时的等待与搬运。这是一种基于“功能分立”的传统设计思维。

而有一类设备，开始尝试挑战这种思维。它们将多种必要功能进行物理集成，重塑工作流。比如某些高端工程机械，或眼前这台LGK-160。它把大功率等离子切割、手工电弧焊、压缩空气源以及针对网格板材的特殊切割模式，整合在一个移动底盘上。

佳士焊机

这种设计的直接推论是什么？它大幅缩短了“切换任务”的物理距离和时间成本。操作者无需在不同设备间往返，供电与供气系统也得到统一。这使得它在应对复杂、多变、甚至计划外的现场任务时，具备了独特的弹性。你可以将其理解为，将一个小型“固定工站”的功能密度，赋予了“移动单元”的形态。

其价值并非单纯叠加功能，而在于创造了“连续作业”的可能性。从切割到修补焊接，再到需要气动工具的场景，流程得以无缝衔接。这对于人员精简的作业班组，或空间受限的野外施工现场，是一种工作模式的优化。它的设计出发点，似乎不在于参数上的极致，而在于解决系统性的效率损耗。