近日，116分厂一型产品完成最后一件装箱任务，经过156天的奋战，圆满完成该产品全年生产任务，标志着辽沈集团在自动化产线建设领域迈出坚实步伐，为后续其他涉火涉药工序自动化产线的生产与使用积累了宝贵经验。

今年，该产品的重点关键工序首次在自动化产线上进行加工。作为集团公司一项目工程建设的示范线和首条无人化关键工序产线，自动化产线依靠编程控制系统可以灵活调节参数，与传统手工操作相比，自动化产线有着减少人力投入、保障人员安全、有效降低成本、优化生产流程、减少搬运次数、降低有害风险等多重优势。这条根据产品工艺特殊性定制的产线，实现了从上料、倒药、进出压机、自动检测、补药、半成品传送等关键工序的全流程自动化作业，有力地推动重点关键工序从“传统制造”向“智能制造”转型升级。

攻坚冲刺阶段，分厂自动化小组与生产班组协同攻克自动化产线“窄口瓶颈”，使自动化产线单日产量提升至原来的3～4倍，在保证产品外观质量的前提下，日产量始终保持在2000件以上，确保了该产品的顺利交付。

该产品攻坚任务的顺利完成，凝聚了分厂全体干部职工的心血和智慧，展现了分厂过硬的生产组织能力和强大的工作执行能力，为今后辽沈集团由传统制造向智能制造转型提供坚实保障。